?低溫環境焊接方矩管注意什么？
低溫焊接操作時，設有專門監護人，對焊工的工作狀態進行監控和判斷，-時應采取相應措施-焊接工作的順利進行和焊工人身安全；
七為了-方矩管焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規程的要求，不同環境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據現場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下，預熱溫度應提高15－30℃；
八焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區域水氣，實現正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。預熱區域加熱應注意加熱區域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應力，升溫速度均勻、可控，防止造成母材過熱等現象；
九由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產生，所以在冷裂紋產生之前及時保溫，偃師方管，也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環境下進行焊接，整道焊口完成后，對焊口進行保溫；
十下雪天氣及雪后進行高空焊接作業時，通道應設專人清掃，-掃除薄冰，以-方矩管焊工的安全通行和體力的保存。
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為了避免方矩管出現平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當焊接電流。當發現熔池水平位置突然下降，27simn無縫方管，表示已燒穿，此時應立即滅弧。有經驗的焊工能在熔池即將下降前的時刻，發現馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標志，就是此時熔池向外噴射小火星較多。
三立焊焊瘤
在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當和運條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。
此問題的解決方法是選用合適的焊接規范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時稍小8%至10%。同時嚴格控制熔池溫度，-時可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實現這種熔池形狀，在運條時采用左右擺動，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時，熔池下部出現小鼓肚，可利用左右斜拉式運條方式，降低熔池溫度。
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