車載光電系統(tǒng)空心軸零件關(guān)鍵部位的感應(yīng)加熱淬火
電磁感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)對工件加熱的一項技術(shù)，在20世紀(jì)中后期得到飛躍發(fā)展。由于感應(yīng)加熱的電熱轉(zhuǎn)換、加熱范圍易于控制、工作環(huán)境潔凈，在企業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，在特殊鋼熔煉、鑄造金屬液保溫，戰(zhàn)車發(fā)動機(jī)、火炮身管、甲板熱處理，甚至的中，成功地取代了傳統(tǒng)的電阻、燃油、燃?xì)獾燃訜嵩O(shè)備。作為一項理論基礎(chǔ)深厚的技術(shù)，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已比較成熟，而且應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。
在通常的光電信息平臺中，光電轉(zhuǎn)臺幾乎承載了紅外熱成像等全部光電窗口系統(tǒng)，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)面的精度與-性直接決定了光電系統(tǒng)的觀測工作精度，影響了平臺的火控打擊精度。為減輕裝備，減小光電窗口的目標(biāo)特征，同時為-光路從空心軸內(nèi)通過，必 須采用薄壁空心軸結(jié)構(gòu)。空心軸零件關(guān)鍵部位的淬火，可以為提升車載光電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命提供有效措施-。
齒輪淬火機(jī)床熱處理機(jī)械齒輪過程
1.機(jī)床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s，單位壓力350-600n/mm2.
(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s，單位壓力100-1000n/mm2，沖擊負(fù)荷不大.
(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s，彎曲力矩大，單位壓力200-700n/mm2.
2.機(jī)床常用齒輪材料及齒輪淬火機(jī)床熱處理:
(1).45 淬火，高溫回火，hb200-250，用于圓周速度＜1m/s中等壓力，高頻
淬火，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20cr滲碳、淬火、低溫回火hrc56-62，用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1f_] c
(3).40cr 調(diào)質(zhì)，hb220-250，用于圓周速度不大，中等單位壓力的齒輪，新型機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，淬火，配套機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，回火，hrc40-50，用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小，則用高頻淬火、硬度hrc52-58.
3.汽車、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多，要求耐磨性、疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高.因此，榆林機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，一般是載荷重、沖擊大，多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外，尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等)，經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機(jī)z終傳動齒輪的傳動扭矩較大，齒面單位壓較高，密封性不好，砂土、灰土容易鉆入，工作條件比較差，常采用20crni3a等滲碳。
高頻感應(yīng)加熱電源對球墨鑄鐵進(jìn)行淬火和回火熱處理
鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量分?jǐn)?shù)一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備定制，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。
1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及-的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在ac1上限+(30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在-能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細(xì)小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。當(dāng)存在過量自由滲碳體時，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。
2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉(zhuǎn)變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火500-600℃即調(diào)質(zhì)工藝在上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。
淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的有著很大的影響。因此，我們在進(jìn)行這兩種工藝時，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以-工件的熱處理。
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