工業鋁型材的生產過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產的：
1、擠壓型材成形的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，江蘇壓鑄鋁型材，其熱處理制度不同。
2、上色表面處理氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材氧化之后的處理
1、老化，老化方法可根據氣候條件來決定，日光-的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min
2、不合格件的返修，不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁件表面的粗糙度。
鋁型材：對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單措施進行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，訂做 壓鑄鋁型材，然后按鋁在-溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝i酸出光后即可重新進行導電陽極化。
鋁型材特點
電導率鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的1/2。
熱導量率鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，定做 壓鑄鋁型材，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。非鐵磁性鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。
鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易i燃易i爆材料的應用來說是重要的。
熔鑄是鋁材生產的首道工序，生產 壓鑄鋁型材，主要過程為：1配料：根據需要生產的具體合金的牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。2熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
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