1.震動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線給料機、料倉和光電感應系統(tǒng)。
2.震動盤料斗的類型：圓柱形料斗、螺旋料斗、鋼絲料斗、圓錐形料斗和鋁合金托盤。
3.震動盤底盤類型：正拉底盤、側(cè)拉底盤、壓電底盤、精密底盤、科貝科底盤、方形底盤。
4.震動盤控制器的類型：普通控制器、分極控制器、調(diào)頻控制器、慢啟動控制器和數(shù)顯調(diào)頻控制器。
5.壓電-普通-線性饋線類型：100，120，130，140，180，200。
6.直線運動傳遞的振源。
7.振動平臺：一般振動平臺分為電磁振動平臺和電機振動平臺，主要做垂直振動或水平振動，電機振動平臺也可以實現(xiàn)異步三維振動。主要用于振動顆粒狀、粉狀物料或振動能自由落入裝配位置進行下一輪加工方向區(qū)分的小工件
打開電源后不要振動。檢查電器控制器的保險絲是否熔斷，電器元件是否松動，插頭插座是否接觸-。如果輸送速度不符合要求，請注意以下三項：
1.檢查緊固彈性元件的螺釘是否松動。
2.彈簧機器片是否斷裂。
3.電磁間隙是否過大，小振動板對應的正常間隙的電磁鐵與銜鐵之間的距離在0.5毫米至1.2毫米范圍內(nèi)，鐵芯與銜鐵工作面的不平行度不大于0.02毫米
電磁鐵線圈溫度高或燒毀線圈有兩點：
1.電磁鐵和銜鐵之間的距離太大，不銹鋼振動盤自動上料機，線圈容易燒壞。
2.如果在半波電源中使用適應全波振動的電磁鐵，溫度會-。以上都是振動盤的應用和維護，可能我也不指望提高了。
振動盤振動乏力或過慢原因：
1.彈簧壞了。
2.底板太薄了
3.安裝臺有缺陷且缺乏硬度。如果懸掛在設備臺面上，震動會太弱，臺面厚度至少要1-1/2”，這樣才不會吸收震動。圓柱形支腿必須配備三角形支撐件。
4.臺面不平整。
5.盤子里有雜物。
6.線圈氣隙應盡可能小。
7.機器節(jié)奏過快會導致零件從振動盤上滑落。
8.電網(wǎng)波動
9.控制器需要重新調(diào)整以適應電網(wǎng)的波動。
10.零件問題混合機超差、彎曲、含油量等。
11.板和底座的緊固螺釘不緊或位置錯誤。
12.零件太多
13.底盤調(diào)整不當
14.如果材料發(fā)生變化，應重新調(diào)整圓盤，并再次調(diào)整底盤。
15.使用吹氣時可能會出現(xiàn)一些問題，如氣壓不穩(wěn)定、氣源污染、水或油會停留在振動盤表面，導致送料速度變慢甚至停止。氣源必須清潔干燥，并配有獨立的壓力調(diào)節(jié)器和過濾器。不要使用剛性管道，否則會降低進料性能。應使用柔性軟管。
登錄后臺
