大型筒類鍛件
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當鍛打件在熱處理過程中加熱時,為了增加效率,鍛件應盡快達到工藝要求的溫度。因此,加熱速率的確定越為重要。如果加熱速度過快且熱應力過大,鍛件出現裂紋的可能性很大。反之,如果加熱速度太慢,則效率低,能耗高。
鍛件的加熱過程可分為三個階段:預熱、加熱和保溫。在這三個階段中,應選擇不同的加熱速度,以保障鍛件在加熱過程中不出現裂紋,保障一定的效率,降低能耗。
1、預熱階段:
這一階段的主要任務是控制裝料過程中的爐溫。此時,鋼的溫度低,塑性差。應根據材料控制溫度,以防范鋼材因熱應力而開裂,對于導熱性好、截面小的鍛打件,爐溫可不受制約,控制導熱性差、截面大的鍛件,爐溫低。
2、加熱階段:
該階段的主要任務是合理控制加熱速度,加熱速率的確定與爐溫和鍛件表面溫差有關,兩者之間的差異越大,鍛件的表面溫升越快,鍛件中心溫升的速度與鍛件的導熱系數有關,對于導熱性好、截面小的工件,河南大型筒類鍛件,允許采用較快的加熱速度,否則應采用較慢的加熱速度,否則,鍛件的表面會因膨脹而受到約束,從而在中心產生壓應力和拉應力,大型筒類鍛件加工廠,溫差越大,熱應力越大,當它高過強度限值時,鋼就會開裂。
 
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熱處理成組技術在車間管理中的應用:
1、軟件成組管理:
由于鍛件加工設備以及產品品種多等原因,進入車間生產的鍛件是隨機的,要組織好單件、小批量生產,先要管理好軟件。這里所指的軟件,主要是指鍛件流動卡片上所反映的內客,包括鍛造異形件類型、名稱、鋼號、化學成分、熱處理工藝參數以及所能達的技術性能指標等。我們的做法是;從鋼號入手,按主要產品類型進行分冊管理。
1成組類型∶將主要產品劃分為∶大柴油機鍛件、曲軸鍛件、化工壓力容器、環形鍛件、電站產品、35鋼一般產品、45鋼一般產品、合金鋼性能產品、表面硬度產品。定置管理就是依據這些產品類型來管理的。
2使用原則查找次序;鍛件類型***鋼種***技術要求及機械性能***熱處理工藝參數。
根據鍛件類型分冊管理,從鋼號入手,就可以很容易查找到進入車間的每件產品工序的原始資料,為熱處理工藝成組管理提供了大量的依據。可以說,軟件成組管理是熱處理工藝成組管理的基礎,是保障和增進產品的前提。
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模鍛工藝
1.設備的名稱、型號或功率。
2.鍛模的名稱和圖紙編號。
3.檢驗工具的名稱、型號或功能。
4.鍛模預熱和冷卻控制:鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱,大型筒類鍛件代加工,預熱溫度為150-350℃;鍛模冷卻和潤滑方法及介質。
5.初鍛溫度及初鍛溫度控制:當各爐連續加熱超過規定的加熱時間,大型筒類鍛件,且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度范圍內時,可進行預鍛;可使用預鍛錘擊次數;空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次,并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。
6.終鍛溫度和終鍛溫度控制:當預鍛至終鍛的總時間控制在規定的時間范圍內時,終鍛溫度滿足規定要求。
7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間范圍,且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時,允許鍛件返回爐內并加熱至規定溫度,以繼續終鍛。
 
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