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鍛造應力是影響水冷模鍛件裂紋的主要原因。鍛件在結晶和冷卻過程中定然會產生應力；從整體上消除這些應力是困難的，甚至是不可能的，但可以將它們越小化。因此，大型環形鍛件價格，只有在凝固過程中盡量減小鍛件內外層之間的溫差，降低鍛件的收縮應力，并使鍛件凝固和冷卻過程中產生的拉伸應力和壓縮應力趨于干平衡，才能防范鍛件中的裂紋。

為了調整鍛造應力，已研究在水冷模具的水箱中放置溫度調節板，以使鍛打配件各部分之間的溫差越小，并在水冷模和模具一側的調節塊上粘貼隔熱紙，以降低該部分鍛件的冷卻速度。這些措施有一定成果，但并不難使用。

通過研究認為，只有改變水冷模的模具結構，-模具本身的散熱條件，才能調整鍛造應力，防范造裂紋。在生產中，有人使用了各種不同規格和重量的水冷模具。通常，隨著鍛件尺寸的增加，產生鍛造裂紋的趨勢增加。隨后，通過改變模具結構來調整鍛造應力。

目前，重達26公斤和45公斤的兩種鍛件基本沒有裂紋。理論上，扁錠的寬厚比應在4到7之間。然而，在生產實踐中，大型環形鍛件加工，我們發現小于7越利于調整鍛造應力。鍛件的厚度和模具本身的厚度也是調整鍛造應力的重要參數。此外，箱中冷卻水的流動方向值得考慮，以改變鍛打配件的散熱條件。

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結構鋼常見的缺陷：

1 鍛造缺陷

1過熱、過燒： 主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。出現過燒說明加熱溫度高、斷口晶粒粗大，凹凸不平，無金屬光澤，晶界周圍有氧化脫碳現象。

2鍛造裂紋： 常產生于組織粗大，應力集中處或合金元素偏析處，裂紋內部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或者終端溫度低，都容易產生裂紋。還有一種裂紋是鍛造后噴水冷卻后形成的。

3折疊：沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后續鍛造時，將表面氧化皮等缺陷卷入鍛件本體內而形成折縫。在顯微鏡上觀察時，可發現折疊周圍有明顯脫碳。

2 熱處理缺陷

1淬裂： 其特點是剛健挺直，呈穿晶分布，起始點較寬，尾部細長曲 折。此種裂紋多產生于馬氏體轉變之后，故裂紋周圍的顯微組織與其它區域無明顯區別，也無脫碳現象。

2過熱：顯微組織粗大，如果是輕度過熱，可采用二次淬火來挽救。

3過燒：除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔化。

4軟點：顯微組織有塊狀或網狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產生軟點。