中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1mpa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑壓力經常需要- 4mpa 。在塑料凝固中，龍崗pvc吹塑燈罩，低壓使制品產生的內應力低，應力分散較均勻，且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑產品中， 75 %屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產-，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受-，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能-地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空制品的吹塑包括三個主要方法：
擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，pvc吹塑燈罩，可加工雙軸取向的制品，-地降低生產成本和改進制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等
吹塑產品在第二次大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，pvc吹塑燈罩多少錢，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和吹塑產品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
中空吹塑制品業總體研發、制造技術水平與發達相比仍然還有一定的差距，pvc吹塑燈罩，品牌效應不強，吹塑制品還遠低于發達同類產品水平，但少數廠家的技術水平與產品已達國際1流水平，近年來自主-速度加快，新產品研發進展迅速，許多關鍵技術均有突破。
只有同時-吹塑產品模具和擠出吹塑機高的要求下才能-完善和搞效率的生產效果。高要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術水平的擠出吹瓶模具。以及標準化制造的模具內外尺寸，吹針等其他一些零部件。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、-、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
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