蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)
在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，遂寧腸衣加工廢水處理，隨后利用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，對(duì)高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過(guò)飽和鹽液。后，腸衣加工廢水處理達(dá)標(biāo)入管網(wǎng)，通過(guò)冷卻，使過(guò)飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的分離。其中，關(guān)鍵設(shè)備是旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。
蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的-在于：采用薄膜蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)，容易使含鹽濃縮液達(dá)到過(guò)飽和，腸衣加工廢水處理怎么達(dá)標(biāo)外排，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無(wú)母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。由此，該工藝技術(shù)對(duì)高鹽廢水中所含鹽類物質(zhì)無(wú)特殊要求，能實(shí)現(xiàn)對(duì)所有高黏度、高鹽度廢水的、連續(xù)處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)鹽類物質(zhì)的100%分離。目前，該工藝技術(shù)已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。?
焚燒工藝技術(shù)
如前所述，對(duì)于高cod、高鹽廢水，可采用直接焚燒的方法進(jìn)行處理。焚燒法處理高鹽廢水始于20世紀(jì)50年代，是將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓廢水中的有機(jī)物在爐內(nèi)氧化分解成為-、水及少許無(wú)機(jī)物灰分。
在高鹽有機(jī)廢水焚燒前，應(yīng)當(dāng)過(guò)濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱等方法降低廢水黏度，以防止堵塞噴嘴并提高廢液霧化效率。對(duì)于不同類型的工業(yè)高鹽廢水，有時(shí)還要進(jìn)行酸堿中和處理，以防止酸腐蝕設(shè)備、過(guò)堿出現(xiàn)污垢。在焚燒階段，焚燒溫度需要根據(jù)高鹽廢水物性確定，還需控制焚燒時(shí)間、通氣量等因素，以達(dá)到較好的焚燒效果。后，在煙氣處理階段，由于廢液中常含有n、s、cl等元素，腸衣加工廢水處理怎么達(dá)標(biāo)入管網(wǎng)，通常焚燒會(huì)產(chǎn)生含nox、sox和hcl的污染性氣體。因此，對(duì)產(chǎn)生的煙氣需進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后才可排放。
物理化學(xué)法
物理化學(xué)法主要包括蒸發(fā)法、膜分離技術(shù)及離子交換技術(shù)法、焚燒法等。
蒸發(fā)法有自然蒸發(fā)、機(jī)械壓縮蒸發(fā)、多效蒸發(fā)等幾種方法和技術(shù)。蒸發(fā)法的原理是將高鹽廢水從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，利用熱能將液體內(nèi)水份蒸發(fā)，高鹽物質(zhì)結(jié)晶為固體，后再回收冷卻水蒸汽，得到淡水。
膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)高鹽廢水中混合物組分透過(guò)性能的差異進(jìn)行分離、提純和濃縮目標(biāo)物的一種技術(shù)。膜分離技術(shù)根據(jù)濾膜孔徑的大小可依次分為微濾mf膜、超濾uf膜、納濾nf膜和反滲透ro膜等。微濾和超濾因孔徑較大，可有效攔截懸浮物及較大膠體顆粒，不會(huì)有效去除鹽分；反滲透技術(shù)脫鹽效果較好，甚至能夠去除某些溶解性有機(jī)物，但需壓力高、耗能大。膜分離技術(shù)具有適應(yīng)性強(qiáng)、選擇性好等優(yōu)勢(shì)，但膜容易發(fā)生堵塞和腐蝕，需經(jīng)常更換，成本高。正滲透膜和反滲透膜技術(shù)可根據(jù)是否增加外部壓力來(lái)區(qū)別，水中離子的滲透壓是正滲透的驅(qū)動(dòng)力，導(dǎo)致低濃水向高濃方向運(yùn)移，反滲透是通過(guò)外部壓力，使得高濃水體向低濃方向運(yùn)移。
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