設計原則：
1機械加工所設計的工藝規程應能-機器零件的加工或機器的裝配，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2機械加工一年中分批地制造相同的產品，應該使工藝過程有較高的生產率，精密零部件鋁件加工，使產品盡快的投放市場。
3設法降-造的成本
4另外還要注意減輕工人的勞動強度，鋁件加工，-生產的安全性。
進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削-選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應-機床、刀具不致因切削力太大而損壞，模具鋁件加工廠家，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，-進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，-進給量的主要是表面粗糙度。
1、按加工性質和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：
1避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等；
2避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。
3可及時發現毛坯缺陷，避免不-的損失。
4合理使用機床，精密模具鋁件加工報價，保持機床精度。
5適應加工過程中熱處理的需要。
當然對于加工要求不高或雖然加工要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。
登錄后臺
