樹脂砂輪的特點及其應用
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用和聚---或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(cbn)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。
這種工具正被有效地應用于各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用于超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多種的樹脂膠合金剛石砂輪用于快速冷切削。這些砂輪-適用于硬質合金工具(例如鋸、切割機、鉆孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用于硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷制品熱噴涂層的。樹脂膠合砂輪還可與cbn聯合使用，用于磨削高速鋼、工具和模具鋼和ftrc50以上的超耐熱合金。
砂輪的基體
目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等。基體是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的較大,增加了主軸的負荷,導致主軸軸承----、容易磨損,同時也增加了主軸的功率消耗,經濟性較差。因此,如何減輕主軸的負荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。
在加工過程中帶有油污和雜質，使用前必須用或將集體清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環氧樹脂或液體酚醛樹脂，以-磨具與基體的牢固結合。-是對不帶非金剛石層的基體，其聯接部位沒有滾花及溝槽，更應該涂刷膠粘劑。
樹脂砂輪的重要性分析
1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須-各批次粉體樹脂性能的穩定,這樣才能-砂輪的。
2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
3、樹脂砂輪網片技術指標的穩定.網片應用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
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