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今天小編來給大家介紹一下關于焊接加工的相關知識:
焊接加工的工藝控制:
  (1)制定合理的焊接順序,盡可能避免厚度方向的焊接殘余應力的產(chǎn)生,減少焊接接頭的拘束應力的集中。
  (2)焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù),盡量控制焊接熱輸入量,采用較小電流進行焊接。
  (3)焊接過程中嚴格控制焊道層間溫度,應小于250℃。
  (4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應盡可能低。
  (5)-焊縫內(nèi)部,單側焊接后進行另一側焊接前應采用碳弧氣刨進行清根處理。
  (6)焊縫與中厚板母材連接基礎即焊腳尺寸在標準要求范圍內(nèi)應盡可能大。
  (7)焊道層數(shù)的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。
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激光切割加工不同材質加工的技巧
激光切割鏡面不銹鋼時,為板材-,需要貼激光膜。雖然有膜保護,邊緣還是會有一點。此時,需要在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數(shù),保持此類材料的-耐腐蝕性。影響不銹鋼切割重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點。
  隨著切割機功率的,激光切割機可以加工越來越厚的碳鋼,在切割比較厚實的低碳鋼板時,就需要用的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力,這樣可以切割上會燒壞切口的邊緣處。
與低碳鋼相比,不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高,而不銹鋼切割雖然較滿意的切割,但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊,直接用來焊接,但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低左右。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,想了解更多關于焊接加工的精彩請繼續(xù)關注我們吧!
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今天小編就給大家介紹一下提高火焰切割的措施: 
對于30mm以上厚的鋼板,數(shù)控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ~60% 。如果龍門式數(shù)控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時,由于工作氣體壓力穩(wěn)定,切割面的也明顯提高,掛渣量,切割速度可相應的提高。如果采用瓶裝集中供氣,由于純度高、壓力穩(wěn)定,不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。 
待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放,切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。對于6mm~30mm厚的鋼板,龍門式數(shù)控等離子切割機的切割速度只能設定為標準的60%~90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力,增大壓力為0. 1mpa~0. 3mpa,-了厚板的順利切割和切割面的垂直度,在一定程度上可提高切割面。
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