在目前的各種封頭中，標準橢圓封頭因其制造加工簡單、應力分布理想、節約材料等優點而得到廣泛應用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來說橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過程中，標準碟形封頭電話，內部缺陷可能會延伸，新的缺陷可能會一起出現。因此，探傷實踐的選擇非常重要。明確規定成型封頭形狀檢查合格后進行無損檢測。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復雜，如果沒有正確選擇透明方法，就簡單地構成漏檢。一般來說，定向-機可以獲得高的檢測結果，但這種方法效率低，濮陽碟形封頭電話，勞動強度大。如果采用周向-機或源透照法，透照時部分焊縫的k值可能超標。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比k值也不同。 次數用完api key 超過次數-
大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺面寬的大型液壓機；大型模具和沖環制造周期長，耗費材料多，造價高。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費時間，也不易-。而且大型封頭往往是單件生產，采用沖壓法制造，成本-。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。旋壓法與沖壓法相比，生產碟形封頭電話，有下列優點：
(1)從設備上講，生產碟形封頭電話，制造同樣大小的封頭，旋壓機比液壓機輕；
(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡單、成本低；
(3)旋壓法不受模具-，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉體工件。
沖壓大直徑薄壁封頭時的起皺問題及翻邊問題，采用旋壓法均可解決。 次數用完api key 超過次數-
變形量的控制
奧氏體不銹鋼的屈服強度比一般為30%～45%。當變形量達到10%～12%，屈服強度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達85%～90%，但材料的韌性在同時下降。
一般采用10%～12%范圍內的數值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達到標準。如果變形比控制值大，就會降低其塑性和韌性，
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