自動配料生產線規定功能:將-鎂、、、磷酸二氫鉀、硫-、氧化鉀等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5 _25kg/裳規格自動計量、充埴、包裝。每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統進行自動定量包裝。自動配料生產線集配料、混合、包裝于- -體，配料、混合、包裝均為自動化。將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10kg/袋規格自動計量、充埴、包裝。
配料生產線分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的-性有了較大提高，自動配料生產線系統主要用于水泥、鋼鐵、煤粉、塑膠、、飼料、建材、制磚以及食品加工等行業。配料方式有靜態配料模式、動靜混合模式、動靜混合模式。對于不同行業、不同配料工藝的要求，配料系統的選擇應根據生產工藝的要求進行設計和選擇。的定星給料方式，-物料能順利流動精度高運行平穩無堵塞;配料控制系統采用dcs離散控制系統，無需值守精度高、速度快;
原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。配料生產線集中控制系統方便-，顯示直觀，配有故障報警系統可配打印機，打印班產量和相關數據;所有氣動元件均采用進口元件，有機肥顆粒生產線，-系統-運行;維護及為方便，占地面積小。隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面:-:新型傳感器、更科學的秤架結構、-ad轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度;
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