高速沖床模具設(shè)計的步驟
1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。-的沖壓工藝性應(yīng)-產(chǎn)品穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，日本京利龍門肘節(jié)式?jīng)_床kyori 40噸，則應(yīng)會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在-產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行-的、合理的修改。
2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應(yīng)從、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進(jìn)行-的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計工作。
3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。
4、計算各工序壓力，確定壓力中心。
5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。
6、畫排樣圖和工序件圖。
7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。
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操作臺規(guī)格：包含操作臺平面圖規(guī)格和操作臺溢料孔規(guī)格。
模柄孔規(guī)格：關(guān)鍵對于開啟式?jīng)_壓機，用以固定不動下模。
因為導(dǎo)軌滑塊行程安排頻次-，髙速沖床反復(fù)運動及旋轉(zhuǎn)健身運動的構(gòu)件可能造成非常大的，規(guī)律性轉(zhuǎn)變的慣性力矩，外殼務(wù)必有-的抗震特性，因此，外殼一般采用灰口鑄鐵或球墨鑄件。
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傳動機構(gòu)，-沖床長期精度。
多功能之設(shè)計，可搭配各種自動化裝置。
完整之人機保護(hù)裝置，符合安全沖床標(biāo)準(zhǔn)。
全自動高速沖床的關(guān)鍵性能參數(shù)，應(yīng)能體現(xiàn)出沖壓機的能力、能夠生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的規(guī)格范疇、相關(guān)生產(chǎn)效率等指標(biāo)值。
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