該套全自動配料包裝生產線可廣泛應用于化工、建材、食品等行業，配料稱重控制系統，該系統按照規定的重星配比，自動完成2~10種物料的配料，將配合好的物料由輸送帶輸送至混合機，按照設定的時間自動完成混合、攪拌、出料過程，然后由包裝秤進行計量包裝，實現整個配料、混合、包裝線的生產自動化，-其連續、、穩定的工作。配料生產線分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的-性有了較大提高，配料系統可存儲多個配方，配方修改方便:可實現5kg袋、10kg/袋多種規格的配料與包裝。設備布置緊湊，能耗低，節能。操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行-。物流通暢，自動化程度高，減少人工。
使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外裳線縫:人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。設備布置緊湊，能耗低，節能。操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行-。自動配料生產線規定功能:將-鎂、、、磷酸二氫鉀、硫-、氧化鉀等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5 _25kg/裳規格自動計量、充埴、包裝。每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統進行自動定量包裝。
混料系統智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統根據設定參數自動控制運行時間，操作快捷，生產。設備結構單獨設計，降低成本;監控查詢方便-。自動配料生產線使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充埴、封口;封口嚴密，密封性好。生產線工藝流程設計、設備結構設計.材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。-：自動上料系統設備只有很少的運動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運動部件。因此，維修和配件的需求很少，具有大操作-性。經濟：更快上料能力，同時能耗低，這是“尼嘉斯”團隊研發努力的結果。使用“尼嘉斯”自動上料系統設備可程度地降低能源消耗。
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