鋁氧化產品的著色，鋁導電氧化，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。鋁氧化加工分為：普通膜，硬質膜膜，阻擋層，陽極氧化陶瓷膜，光亮修飾層，半導體的影響。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，鋁氧化加工多少錢一公斤，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。 為適應-的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝和數(shù)量等日益提高的要求外，其發(fā)展必須以節(jié)省資源，附近鋁氧化廠，節(jié)約能源，用后易回收利用，易處置或被易環(huán)境笑納貨降解為技術開發(fā)的出發(fā)點。
鋁的氧化：鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化法。鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學性能，成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損。因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以-改變鋁合金的耐蝕性，亳州鋁氧化，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。
陽極氧化： 通常在-、草酸或-等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動，并在陽極產生新生氧與作為陽 極的鋁作用，生成氧化膜。電化學氧化是在電解槽中放入有機物的溶液或懸浮液，通過直流電，在陽極上奪取電子使有機物氧化或是先使金屬氧化為金屬離子，然后金屬離子再使有機物氧化的方法。化學著色： 將經-化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學或物理作用而著色。鋁的陽極氧化的氧沉淀，無水的氧化鋁膜的形成，產生的氧氣并不是所有與鋁反應，部分沉淀的氣體。
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