一個沖壓件往往需要經過多道沖壓工序才能完成。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類。
1分離工序：使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。例如：切斷、沖孔、落料、切口、切邊等。
2成型工序：材料在不破損的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求零件的工序。例如：彎曲、拉深、翻邊、脹形、調整等。
五金沖壓成形性能的要求，勒流沖壓模具加工，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件的提高，材料應具有-的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有-的塑性，但應具有一定的塑性，沖壓模具加工訂制，塑性越好的材料，越不易分離。
五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
登錄后臺
