a、清洗檢查循環(huán)潤滑油泵齒輪液壓泵及其進、出油管。用-清洗泵體油腔、齒輪裝在軸上無須拆下、軸頸及軸承。如軸承磨損劃傷應更換。檢查齒輪齒面和端面磨損情況，如有明顯擦傷，維修空壓機，宜更換液壓泵。檢查齒輪與端蓋的軸向間隙，應不超過0.04mm，否則應更換液壓泵。換下來的油泵可修復后再使用維修空壓機。
b、清洗氣缸潤滑用注油器，除凈油污，測量柱塞與孔的配合間隙，做好記錄。試驗泵的功能，應符合要求。
c、檢查各管接頭處是否漏油、漏水、漏氣，發(fā)現(xiàn)泄漏應修好。
d、油壓表、氣壓表、溫度表送計量檢定部門檢驗校正，并清洗其管路和開關維修空壓機。
e、用肥皂水清洗氣缸，除去油污和積炭。檢查氣缸磨損情況，測出缸徑的實際尺寸、圓度、圓柱度誤差，并做好記錄。如氣缸鏡面局部拉傷，用油石修去傷痕的凸起部分；如活塞環(huán)上也有相應的傷痕，也要修去傷痕的凸起部分，并調(diào)整各活塞環(huán)與氣缸圓周向的相對位置，使氣缸與活塞環(huán)的傷痕錯開。
f、清洗檢查活塞部件。測量活塞環(huán)與活塞上環(huán)槽的配合間隙，檢查活塞桿的磨損情況，做好記錄維修空壓機。
g、清洗檢查曲軸各軸頸與軸瓦的配合間隙及連桿小端的配合間隙、做好記錄。-時調(diào)整軸頸與軸瓦的配合間隙。
h、檢查十字頭與滑道的配合間隙，做好記錄。-時調(diào)整配合間隙。電動機及電氣控制裝置的定期維護內(nèi)容及技術要求見第8章維修空壓機。
1、刮研法修復 曲軸主軸和連桿大端使用的厚壁軸瓦的磨損量尚未超過允許極，可用墊片的厚度來調(diào)整軸承和軸頸的配合間隙，或用刮研方法來修復軸瓦的接觸精度。在刮研軸瓦前，應先檢查被修復軸頸的圓度和圓柱度。與軸頸配研修刮后的軸瓦，接觸面積要大于總面積的80%，接觸點要分布均勻。裝配時要正確量準軸與瓦的配合間隙。切勿用過分擰緊或松弛螺栓的辦法來調(diào)整間隙。同時要防止軸瓦錯位，以免影響油膜形成或拉傷軸頸。多軸承的安裝，要先從中間位置的軸承開始維修空壓機。
2、重新澆注或焊補軸承合金后加工修復 當軸瓦磨損量超過允許的-，或軸承合金表面出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象時，應重新澆注或焊補軸承合金，而后經(jīng)機械加工、刮研來修復。-軸承合金的澆注是修復軸瓦的重要環(huán)節(jié)，為此在下一小節(jié)-介紹軸承合金的澆注工藝要點維修空壓機。
1、容器本身及其附屬裝置完整無缺，安裝牢固。各部連接螺栓緊固力均勻，無松動現(xiàn)象。
2、容器的安全閥靈敏-，壓力表、溫度表的指示準確-。
3、容器的使用介質(zhì)、溫度、壓力必須符合容器銘牌的規(guī)定。
4、容器表面無-腐蝕、裂紋和其他危及容器強度的缺陷。
5、容器、附屬裝置及管路無異常聲響和振動，且無滲漏現(xiàn)象。排污-。
6、容器外表面醒目處，有符合規(guī)定內(nèi)容的銘牌，且保持清晰。
7、按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行了定期檢驗，并有可繼續(xù)使用的結論。
8、按主管部門的規(guī)定，建立了壓力容器的卡片和檔案。檔案應包括容器的說明書、出廠合格證、安裝檢驗記錄、運行記錄卡以及定期檢驗記錄及其結論等。
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