配料系統可存儲多個配方，配方修改方便:可實現5kg袋、10kg/袋多種規格的配料與包裝。設備布置緊湊，能耗低，節能。操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行---。物流通暢，自動化程度高，減少人工。自動配料生產線準確性：手動配料通常會導致裝袋不當。這種類型的人為錯誤聽起來可能沒什么大不了，但它會影響生產線的工作效率。而自動化配料系統的好處之一是它們為整個過程帶來的準確性。自動化配料系統可提供一致、---的產品。原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
自動配料生產線規定功能:將---鎂、鈣、鉀、磷酸二氫鉀、硫---、氧化鉀等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5 _25kg/裳規格自動計量、充埴、包裝。安全：整個上料過程在密閉的系統內進行，不會發生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環境。簡易：自動上料系統設備可方便的拆卸與安裝;設備內部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查。混料系統智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統根據設定參數自動控制運行時間，操作快捷，生產。設備結構單獨設計，降低成本;監控查詢方便---。
配料只需人工將2種以上12種以下的物料投入各料倉中，飼料自動配料生產線，電腦控制系統自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統中，稱重系統將按照每種物料的配料比例自動加入，自動化稱重配料控制系統，又稱自動配料生產線系統。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置(設備)、監控系統所組成。 現代自動配料系統中靜態配料模式及動態配料模式，動靜態組合模式。對不同系統模式配料系統選型要根據生產工藝要求進行選型。配料生產線高---性:電路的高集成度與簡約化---降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短;智能化:系統設計上采用了更多的---新技術，系統的功能進一步完善， 與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，
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