選擇真空異型熱壓機(jī)的注意事項(xiàng)。
進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國研制真空異型熱壓機(jī)的步伐加快，經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，國產(chǎn)真空異型熱壓機(jī)的性能完全達(dá)到了國際的---水平，在選擇連續(xù)平壓熱壓機(jī)應(yīng)注意：
1、要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的主打方向來確定熱壓機(jī)的主要參數(shù)，主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)線應(yīng)該是較短的壓機(jī)長度和較快的生產(chǎn)速度；生產(chǎn)中厚板為主的壓機(jī)要有較長的壓機(jī)長度，生產(chǎn)速度相對低一些，不能要求一臺壓機(jī)生產(chǎn)厚度2～35 mm的板都能有**好的效益。壓機(jī)的寬度要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求從4′～9′選擇。
2、根據(jù)熱壓曲線的要求，框架及油缸分成若干區(qū)段，每一區(qū)段都有一套導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均按供熱要求設(shè)計。**、第二段均為高溫高壓段，是整個壓制過程耗熱**多的區(qū)段，所以該區(qū)段二次循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要充分考慮到不同板種、不同規(guī)格壓制過程的要求，要為特種板的壓制和**產(chǎn)量留有一定的供熱余量。
熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點(diǎn)：
1.加熱不均勻，預(yù)熱時溫度升高過快，---是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時更易變形。
2.用蒸汽加熱，有時熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢分歧，已導(dǎo)致熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導(dǎo)致熱壓板變形。
3.在出產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低一級情況，使壓力會集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。
4.假如熱壓機(jī)出書不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發(fā)現(xiàn)，熱壓機(jī)升壓則易形成熱壓板的曲折變形。
如果您想了解更多全自動真空異型熱壓機(jī)有關(guān)信息，歡迎免費(fèi)在線咨詢---，我們竭誠為您服務(wù)。
我們應(yīng)經(jīng)常檢查立式覆膜機(jī)膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時擦洗輥上的膠跡和灰塵。---兩滾的表面清潔光亮。各輥表面必須嚴(yán)格保持干凈。每次使用完機(jī)器后，空調(diào)風(fēng)管覆膜機(jī)實(shí)力廠家，務(wù)必立即清洗機(jī)器。應(yīng)用膠水稀釋劑酒精或沖滌及用柔軟的毛巾擦洗各輥，嚴(yán)禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機(jī)時，照樣要擦凈各輥表面灰塵。并檢查機(jī)器各輥的表面是否光潔，機(jī)器出現(xiàn)故障或異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)，及時查找分析原因并給于排除，待機(jī)器一切正常后方可繼續(xù)使用機(jī)器。
要定期對機(jī)器的各傳動部位和滑面加潤滑油，---機(jī)器處于---的潤滑狀態(tài)工作。尤其是壓合輥的大軸承由于承受的壓力大且溫度高，潤滑油容易揮發(fā)流失，應(yīng)及時注入高溫潤滑油，使之在高溫高壓下能正常工作。每年要對機(jī)器進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
關(guān)于真空覆膜機(jī)的更多問題，歡迎大家---咨詢。
登錄后臺
