噴霧干燥設備在石油及化學工業、油脂工業、合成纖維工業、紡織印染工作、非織造工業、飼料工業、塑料及橡膠工業、造紙工業、木材工業、建材工作、機械工業、食品工業、空調工業、筑路工業、制藥工業、輕工業。
噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而-燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其特點是產品具有-的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,鋰電池粘合劑噴霧干燥機,-。生產過程簡化,操作控制方便。
對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
通過高壓將液料經過過濾的液料送入壓力式霧化成小液滴,經過霧化后的液滴表面積-增加與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程,經分離得到粉體或細小顆粒的成品。
空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心,使料液噴成的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在極短時間內干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果-,是其他噴霧干燥機-的,而且操作方便。
噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
1進料量太大,不能充分蒸發;
2噴霧開始前干燥室加熱不足;
3開始噴霧時,下料流量調節過大;
4加入的料液不穩定。
2、補救措施:
適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,碳化硅陶瓷漿料噴霧干燥機,-料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因:一般是排風溫度太低。
2、補救措施:適當減小進料量,以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
1空氣過濾效果不好;
2積粉混入成品;
3原料純度不高;
4設備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即替換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因:旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
1檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
2提高旋風分離器進出口的氣密性;
3檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
1 整個系統的空氣量減少;
2 熱風的進口溫度偏低;
3 設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。
2、補救措施
1 檢查離心機的轉速是否正常;
2 檢查離心機調節閥位置是否正確;
3 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
4 檢查電網電壓是否正常;
5 檢查電加熱器是否正常工作;
6 檢查設備各組件連接是否密封。
如何處理噴霧干燥機物料蒸發能力低的問題
其一,設備發生故障,使得干燥空氣進入后,空氣溫度過低,外部空氣通過設備間隙進入干燥室內,設備的蒸發能力會明顯降低。針對這種情況的解決辦法是,檢查風機的工作是否正常,離心風機的出口是否裝有蝶閥,檢查閥門是否打開,檢查設備是否有損壞。針對問題,一一排除,如有發現不正常應及時處理。
其二,噴霧干燥機的操作辦法不正確。據悉,在操作噴霧干燥機時,應該先開啟噴霧干燥設備離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱。--,熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響-燥物料的的前提下,應盡可能提高進風溫度,否則設備的蒸發能力可能會降低。
其三,設備的出風口被堵塞。這時需要檢查出口是否干凈,是否堵塞。如有應及時解決。
干燥后產品含水量過高原因,超細粉體噴霧干燥機,設備出風溫度設置不正確方法根據原料的性質,提高中藥浸膏噴霧干燥機的出口溫度。蒸發能力太低,原因干燥空氣進入空氣過低,空氣溫度過低,外部空氣通過設備間隙進入干燥室內,出風口被堵塞。方法檢查風機工作是否正常,離心風機的出口是否裝有蝶閥,檢查閥門是否打開。檢查加熱設備的正常運行。檢查設備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產品會出現吸濕現象,原因材料具有很強的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統,降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統,噴霧干燥機,降低材料區域的濕度。離心噴嘴轉速過低,振動操作原因有故障,霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤,更換主軸,或直接更換。
提高熱風的進塔溫度,適當降低熱風的離塔溫度擴大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差,降低物料的含水率,適當提高物料的溫度,這樣可以降低其粘度,循環利用部分離塔熱風,以減少熱能損失,通過熱交換器來回收利用廢氣余熱,從而節省能源。