上大激光3d打印裝備通過成果鑒定
由武漢光電實驗室籌完成的“大型金屬零件激光選區熔化增材制造關鍵技術與裝備俗稱激光3d打印技術”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定。該裝備由4臺激光器同時掃描，為目---界上效率1高、尺寸1大的金屬零件激光3d打印裝備，了多重技術難題，解決了航空航天復雜精密金屬零件在材料結構功能一體化及減重等“卡脖子”關鍵技術難題，達到了復雜金屬零件的成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。
鈑金測量儀
它采用攝影圖像測量技術，集光學、電子、計算機圖像處理技術于一體的、高---性的精密測量儀器。
鈑金視覺測量系統能夠對零件的二維幾何參數如：長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等進行非接觸式的微米級測量。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾，測量速度是傳統測量儀器的10倍及以上，大幅提高了測量效率和測量精度，消除人為誤差，實現了零件精密測量的自動化和智能化。是目前測量速度快、運行成本低、---的零件二維尺。
鈑金測量儀采用---的視覺圖像技術，簡單、快速、可以測量各種不同大小尺寸零件的二維尺寸，大幅提高零件尺寸檢測效率，是目前尺寸測量檢測的視覺系統。主要特點如下：
1.大幅縮短測量時間
以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而mvc鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統人工檢測的10倍以上。
2.消除認為誤差
對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而mvc測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。
3.測量數據應用簡便
人工測量需要的零件輪廓內每個元素的測量結果記錄在紙上，麗水激光，再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。而mvc鈑金測量儀可導入零件cad圖紙進行貼合比對，光纖激光器，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打印。
4.操作簡單 只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。 5.測量范圍廣
登錄后臺
