雖然cad與pdm等---于產(chǎn)品設(shè)計的軟件自誕生至今已有二三十年的歷史，生產(chǎn)線整體設(shè)計，但在相當長的時間里，由于缺乏科學有效的數(shù)據(jù)協(xié)同管理手段，研發(fā)設(shè)計階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息，無法實現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)同步共享，僅能通過負責生產(chǎn)的工作人員的經(jīng)驗判斷安排生產(chǎn)，由信息不對稱而造成的一切問題，只能進行被動的應(yīng)對與處理，不但---影響實際生產(chǎn)效率，而且還需承擔由此產(chǎn)生的額外成本損失。這種由于產(chǎn)品設(shè)計與制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與信息脫節(jié)所引發(fā)的種種問題，是制造業(yè)的一大痛點。
隨著制造業(yè)競爭的日益激烈，客戶需求的多樣化、制造工藝的復雜程度、市場對于與效率的訴求不斷提升，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨---挑戰(zhàn)。制造企業(yè)需要以更短的產(chǎn)品設(shè)計制造周期、更快的產(chǎn)品迭代速度、更高的生產(chǎn)效率與更靈活的生產(chǎn)方式來應(yīng)對這種變革。
未來的數(shù)字化工廠首先是基于重新設(shè)計的生產(chǎn)流程、供應(yīng)鏈管理流程、產(chǎn)品再設(shè)計，以及數(shù)據(jù)收集分析和決策系統(tǒng)。它需要形成一個標準，自動化設(shè)備需要接入這樣的生產(chǎn)體系——首先，需要具備的是功能和應(yīng)用場景的豐富化，滿足生產(chǎn)需求；第二，滿足信息采集的需求，這里的信息包括產(chǎn)品信息和操作信息；第三，要在實現(xiàn)標準化生產(chǎn)的同時工序工藝的標準化，生產(chǎn)線整體多少錢，零部件的標準化保留一定的生產(chǎn)柔性；然后，自動化設(shè)備的使用界面友好、維修養(yǎng)護費用較低、調(diào)試簡單等特性也會加快此類設(shè)備的普及。
數(shù)字化工廠digital factoeris，簡稱df沒有確切的定義，生產(chǎn)線整體價格，它是一個復雜的系統(tǒng)。
廣義的數(shù)字化工廠是以制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的企業(yè)為---，由---企業(yè)以及一切相關(guān)聯(lián)的成員構(gòu)成的、使一切信息數(shù)字化的動態(tài)組織方式，是對產(chǎn)品全生命周期的各種技術(shù)方案和技術(shù)策略進行評估和優(yōu)化的綜合過程。
狹義的數(shù)字化工廠是以資源、操作和產(chǎn)品為---，生產(chǎn)線整體，將數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實際制造系統(tǒng)的所映射的虛擬現(xiàn)實環(huán)境中，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行計算機仿真和優(yōu)化的虛擬制造方式。
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