對焊彎頭材料是新材料領域的，對-的發展起著重要的推動和支撐作用，在新材料研究領域中，耐磨材料約占85%。對焊彎頭在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。
對焊彎頭是采用的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行成組對焊接成形，碳鋼對焊彎頭，因此對焊彎頭還被稱作焊接彎頭。對焊彎頭采用相應的工藝制作和焊接，形成---的制作標準和性能，采用相應的材質充分展現重要的性能。
對焊彎頭應用于工件的接長：如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和輸送等管道的對焊。對焊彎頭應用于部件的組焊將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。
對焊彎頭的技術要求及其檢驗
1、對焊彎頭的材料均為gb/t5312-1999《船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管》，根據用戶要求也可選用其它材料制造。
2、對焊彎頭的材料均需具有合格證明，并根據有關標準規范要求做復驗，確認合格后方可使用。
3、在訂貨時雙方協商，增加對材料的檢驗項目，如超聲波、滲透、磁粉探傷或其它檢驗項目。
4、對焊彎頭內外表面應進行除銹處理并涂防銹油。
5、檢驗合格的對焊彎頭原則上不進行耐壓試驗，但應---所有異徑接頭能通過系統中水壓試驗的考核。
檢驗：
1、對焊彎頭不得有裂紋，過燒及其它有損強度和外觀的缺餡，直縫對焊彎頭，內外表面應光滑不得有氧化皮。
2、對焊彎頭結構尺寸及---偏差按gb/t10752-1995《船用鋼管對焊接頭》要求執行。
3、對焊彎頭應進行超聲波或磁粉探傷抽樣檢查。
4、抽樣檢驗由供需雙方協商，對焊彎頭，每個或每批成品對焊彎頭都應有產品合格。
對焊彎頭一管道安裝應符合現行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb 50235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》gb 50236等規范的規定，管節的材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制
管節表面應疤、裂紋、---銹蝕等缺陷；
合金管件 焊縫外觀應符合表 5.3.2 - 1 的規定，焊縫無損檢驗合格；
直焊縫卷管偏心大小頭管節幾何尺寸允許偏差應符合表 5.3.2 - 2 的規定；
表 5.3.2 - 2 直焊縫卷管管節幾何尺寸的允許偏差
項 目允許偏差(mm)周長di ≤600±2.odi ＞600±0.0035 di圓 度管端0.005 di ；其他部位0.01 di端面垂直度0.001 di ，且不大于1.5弧 度用弧長 π di ／6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1 t ＋2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2 注： di 為管內徑 (m) ， t 為壁厚 (mm) 。
對焊彎頭是用電阻熱同時焊接整個端面的兩個工件，通常有電阻對焊和閃光對焊兩種方法，并進行現場安裝工作，對焊彎頭是一種由鋼的熱壓或鍛造工藝形成的彎頭，連接方法是彎頭與鋼管的對接，生產率---，易于實現自動化，因此得到了廣泛的應用，下面詳細介紹了對焊彎頭在施工中的特點。
特點1：對焊彎頭主要用于連接兩根不同端面半徑的管道，或改變管道直徑，這種彎頭除了要符合管道直徑的要求外，還需要根據特定的要求或圖紙制造，還要考慮管道壓力、流體粘度、磨料、腐蝕性流體輸送等諸多因素，如溫度等。
特點2：對焊彎頭有焊縫，彎頭焊接銹蝕或腐蝕是經過焊接作業或管道外部環境進行防銹處理，以避免焊接過程中產生彎曲銹蝕或腐蝕。
特點3：在管道施工現場焊接對焊彎頭時，由于不同管道的焊接標準不同，必須根據管道的焊接等級進行現場焊接，需要不同管道的焊接水平，這也是焊接彎頭的另一個特點。
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