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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：
加長法應選擇lz鍛造法。如果砧寬比w/h不能滿足要求，則應選擇新的fm鍛造方法。無論采用lz鍛造法還是新fm鍛造法，砧寬比w/h、料寬比b/h和壓下率的合理匹配△h/h應嚴格控制。jts鍛造工藝可用于300 mw及以上鍛件的鍛造工藝。
在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應---足夠的保溫時間，以利于分離和擴散，------材料的均勻溫度。
將方形截面毛坯變形為圓形截面毛坯，用平砧將其壓成八面體。其余成型過程應使用120°或135°上下v形砧完成。
控制鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，合金鋼精密鍛件，---工藝的作用可能會被后續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。
應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化lz鍛造方法或同時控制材料寬度比b/h和砧座寬度比w/h的新fm鍛造方法，以及控制熱力學參數組合的鍛造方法，在制備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。
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鍛造廠下料方式：電火花切割
其工作原理為：直流電機通過電阻r和電容c，使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈沖電流強度很大，達到數百或數千安培；脈沖功率達到數萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能---數十萬a/mm2。因此，毛坯上局部溫度---，約為10000°c，促使金屬熔化實現下料目的。
其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。
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