噴霧造粒干燥機為什么會粘壁，該如何處理粘壁問題？
噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細小的霧滴 ，并在熱干燥介質中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數秒至數十秒 )、 對有效成分損壞少等優點 ，已越來越多地應用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，---燥的物料粘在干燥塔內壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內壁上 ，有或許被燒焦或變質 ，影響產品。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔 ，會形成產品收率下降 ，當粘壁現象---時 ，使操作周期延伸 ，生產能力下降。因此 ，粘壁現象一直是困擾噴霧干燥設計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。
1．粘壁類型與發生的原因
料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半濕物料粘壁:
噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內部含濕量卻超支的現象 ，影響正常生產。半濕物料粘壁發生的原因較為復雜 ，主要與噴霧干燥塔結構、結構、安裝、操作以及熱風在塔內的運動狀況有關。
1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁
顆粒在干燥溫度下熔融發粘 ，噴霧干燥機，導致粘附在熱壁上。其發生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。
噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，速溶南瓜粉噴霧干燥機，以及排氣扇。使用風扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產品受到污染，硬質合金粉末噴霧干燥機，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產品粘度。---泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。
單級噴霧干燥機的出口溫度高于二級噴霧干燥機，不適用于熱敏性產品。它們還導致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。
通常將上游和下游工藝結合到整個噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對進料流使用蒸發技術以提高進料固體。流化床技術可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。
用戶長時間運行噴霧干燥機，可能會影響到機器部分的骨料，影響設備的正常運行。此時，用戶應停止工作，進行清洗，將干燥塔內的骨料清理干凈。
對于進料系統，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否有堵塞，如有，應定期清洗;檢查設備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風機，硅溶膠粉噴霧干燥機，檢查軸、軸承是否缺油、熱，---時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網。
此外，在緊急情況下，用戶須立即關閉設備，并先關閉強制風機和給水泵。當突然停電時，用戶應將燃氣輪機拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內的料漿排出，清洗設備。
掌握噴霧干燥設備的操作方法，實現安全的生產呢？
首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應準備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進料溶液倒入進料桶。
此外，當物料進入并開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統必須---霧滴大小的均勻分布，才能---噴霧干燥物料的，提高產品的合格率。如果空氣溫度高于90℃，---泵轉速可緩慢調節。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，并保持穩定。同時，產品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應調整。
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