五金沖壓沖床噸位的選擇：
噸位的主要因素，鐵線平面成型機，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。平板面積及行程長短則是因零件外形大小及---來決定，至于每日產能主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數及所須沖床臺數，才能符合整體生產需求。
依此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床，對于成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的沖床，當用于壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，2d鐵線平面成型機，具有高能量的短行程沖床。
我國儀器制造、機器制造及其他工業部門的不斷發展，要求在生產中使用---的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，鐵藝鐵線平面成型機，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內。這一方法的日縣益推廣是以改進工藝，---的利用有現鍛壓設備以及生產的機械化與自動化為基礎的多工序自動沖床是某有高度生產效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應有的推廣。
多工序龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設備上就可以制造很復雜的零件。
采用多工序自動沖床可以縮短生產周期，---地減少主要設備和輔助設備，生產面積和電能的消耗，增加工炸的安全性。同時可以節省人力，并增加工作的安全性!
附有完善的風動裝置、高頻感應裝置和能擴大沖床使用范圍的其他機械裝裝置。
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的---(凸模行程)而變化的，---鐵線平面成型機，通常說的沖裁力是指沖裁力的至大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通刀口模具沖裁時，其沖裁力f一般按下式計算：f=klttb
式中
f——沖裁力；
l——沖裁周邊長度；
t——材料厚度；
tb——材料抗剪強度；
k——系數。
系數k是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數。一般取k＝1.3。
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