高速離心噴霧干燥機
電動離心，離心霧化噴霧頭，光電功能材料噴霧干燥塔，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；
五顏六色大觸摸屏操作，全自動操控和手動操控相結合，中英文面板，參數液晶顯示。
實時調控pid恒溫操控技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機
物料短時間內完成干燥過程，習慣于熱敏性物料干燥，能堅持物料原有特性。
生產過程簡化，硬質合金噴霧干燥塔，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗型，接連操控生產型請聯系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。
產品分散性、流動性、溶解性---。
一、干燥速度快，料液經霧化后表面積---增加，在熱習尚流中，瞬間就可蒸騰95-98%的水分，完結干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，---適用于熱敏性物料的干燥。
二、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，活動性好，溶解性好，產品純度高，---。
三、運用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用涼風造粒，對物料的順應性強。
四、操作簡單安穩，控制便當，簡單完結自動化作業。
用戶長時間運行噴霧干燥機，可能會影響到機器部分的骨料，影響設備的正常運行。此時，用戶應停止工作，進行清洗，將干燥塔內的骨料清理干凈。
對于進料系統，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否有堵塞，如有，應定期清洗;檢查設備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風機，檢查軸、軸承是否缺油、熱，樹脂基復合材料干燥設備，---時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網。
此外，在緊急情況下，用戶須立即關閉設備，并先關閉強制風機和給水泵。當突然停電時，用戶應將燃氣輪機拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內的料漿排出，清洗設備。
掌握噴霧干燥設備的操作方法，實現安全的生產呢？
首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應準備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進料溶液倒入進料桶。
此外，當物料進入并開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統必須---霧滴大小的均勻分布，才能---噴霧干燥物料的，提高產品的合格率。如果空氣溫度高于90℃，---泵轉速可緩慢調節。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，并保持穩定。同時，產品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應調整。
噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
1進料量太大，不能充分蒸發；
2噴霧開始前干燥室加熱不足；
3開始噴霧時，下料流量調節過大；
4加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，---料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
1空氣過濾效果不好；
2積粉混入成品；
3原料純度不高；
4設備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
1檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
2提高旋風分離器進出口的氣密性；
3檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
1 整個系統的空氣量減少；
2 熱風的進口溫度偏低；
3 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
1 檢查離心機的轉速是否正常；
2 檢查離心機調節閥位置是否正確；
3 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
4 檢查電網電壓是否正常；
5 檢查電加熱器是否正常工作；
6 檢查設備各組件連接是否密封。
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