單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的制造解決方案
針對上述問題，單錐螺桿干燥機(jī)價(jià)格，常州百得干燥花費(fèi)了一個(gè)多月的時(shí)間，翻閱了日本、德國等相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實(shí)踐、修改，又花費(fèi)了約一個(gè)月的時(shí)間，終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問題的方法。
(1) 輥制成形
半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機(jī)輥壓成形。鋼板條在輥制機(jī)上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器gb150一89的10、13的規(guī)定。
(2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝
螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不---，將會(huì)使裝配及焊接困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為---其焊接，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來不少潛在的危險(xiǎn)，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點(diǎn)。
復(fù)合加熱真空干燥在---溶劑類的上較其它干燥方式有著的優(yōu)勢，它集混合、真空干燥于一體，簡潔、方便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。百得干燥借鑒德國技術(shù)而研發(fā)的草銨單錐真空干燥機(jī)，針對含溶劑的中間體有很強(qiáng)的吸潮性，熱敏性等特性，做了一系列周密設(shè)計(jì)，單錐螺桿干燥機(jī)供應(yīng)商，消除物料粘壁現(xiàn)象，單錐螺桿干燥機(jī)，提高了設(shè)備的利用率。
復(fù)合加熱真空干燥在---溶劑類的上較其它干燥方式有著的優(yōu)勢，百得干燥借鑒德國技術(shù)而研發(fā)的草銨單錐真空干燥機(jī)，針對含溶劑的中間體有很強(qiáng)的吸潮性，熱敏性等特性，做了一系列周密設(shè)計(jì)，消除物料粘壁現(xiàn)象，提高了設(shè)備的利用率。
在精制干燥車間進(jìn)行---過程中，可能首先想到的是干燥設(shè)備的正確選型問題，選型正確是否會(huì)對---結(jié)果產(chǎn)生很大影響。選型正確合理使---工作---，相反則事倍功半，并影響今后長遠(yuǎn)的生產(chǎn)。因?yàn)閱五F真空干燥機(jī)選型涉及正確掌握干燥過程中的物性變化、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品熱敏性、含的處理對策、尾氣粉塵處理以及節(jié)能等許多因素。
(1) 的熱敏性
各種都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過程中溫度超過了---能承受的溫度時(shí)，會(huì)引起---效價(jià)降低或色澤泛深。選型時(shí)必須了解干燥設(shè)備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在---熱敏溫度安全范圍內(nèi)。可是對加熱源溫度迄今還存在一定的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，---在真空干燥箱方面誤認(rèn)為在真空下物料溫度不會(huì)升高，殊不知只有當(dāng)物料含水量較高時(shí)才存在此情況，當(dāng)含水量降低或達(dá)到干燥狀態(tài)時(shí)，因無水分會(huì)源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，單錐螺桿干燥機(jī)，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會(huì)上升到接近130℃，即使真空干燥箱內(nèi)真空度達(dá)到---水平。所以---精制單錐真空干燥機(jī)的熱源溫度必須能嚴(yán)格控制在---熱敏溫度范圍以下。
熱源溫度固然對干燥熱敏十分重要，此外還應(yīng)該考慮熱源的加熱效率。熱源可縮短干燥時(shí)間，減少---受熱時(shí)間同樣有利于提高---。現(xiàn)各種---干燥機(jī)基本上采用低于100℃的低溫飽和蒸汽或熱水作熱源。這二種熱源都能------熱敏溫度需要，但熱水加熱屬于顯熱加熱，進(jìn)出口存在溫度差，而低于100℃的飽和蒸汽加熱則屬于潛熱加熱，蒸汽所到之處溫度完全一致而無溫度差，蒸汽冷凝給熱系數(shù)遠(yuǎn)大于熱水。熱水加熱必須要達(dá)到一定流速，而不少熱水加熱式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)十分不利于熱水均勻快速流通，重了加熱溫度不均勻性。綜上所述，顯然---干燥設(shè)備的熱源以取低溫飽和蒸汽為佳。
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