高壓旋噴樁試樁施工的目的和要求
高壓旋噴樁試樁施工的目的
1、通過試驗確定高壓旋噴樁設備的組合模式及配備數量，浙江旋噴樁，如鉆機的鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進行設備選型、配置提供依據。
2、通過試驗確定相關工藝性參數，如：漿液的配合比、泵送的時間、壓力、水泥漿的流量、噴嘴直徑及鉆機的提升速度及旋轉速度等。
3、驗證高壓旋噴樁噴射均勻程度及成樁直徑。
高壓旋噴樁施工環境因素及危險源控制措施
環境因素控制措施
1、現場施工時對揚塵應有控制措施。施工道路應設專人灑水， 水泥等飛揚的細顆粒散體材料，應覆蓋存放，旋噴樁廠家，現場拌漿時，應采取措施，旋噴樁銷售，防止水泥粉塵飛揚。并應遵守當地防揚塵的有關規定。
2、運輸車輛應有人清掃， 工地出口應設沖洗池， 防止車輛帶泥土污染道路，運輸車輛應覆蓋，防止遺撒。
3、在城市和居民區施工時應有采用低噪音設備或工具、 合理安排作業時間等防噪聲措施。施工現場的噪音應符合《建筑場地噪音限值》gb2523的規定，并應遵守當地關于防噪聲的有關規定。
4、清洗運輸車輛、 設備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，旋噴樁批發，應集中處理。以防污染水質和土壤。
5、對施工中產生的返漿應及時排放至預先挖好的漿坑里并及時處理，嚴防返漿亂流現象。對廢漿的處理必須在開工前做好策劃，廢漿應---運出現場，或暫時排入沉淀池作土方運出，不得隨意排放。
(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。
1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。
2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。
3)制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。
4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。
5)所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥---性和強度指標。
6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。
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