采用了自循環(huán)網(wǎng)帶式烘干機(jī)布點(diǎn)實(shí)驗(yàn)兩處：一處是新疆吉木薩爾縣，一處是新疆塔城，分別對(duì)葫蘆籽進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)中得出很多的數(shù)據(jù)，給廣大的籽用葫蘆栽培戶提供了十分有價(jià)值的烘干技術(shù)和資料，幫助他們進(jìn)步應(yīng)用技術(shù)，能夠、低耗地去烘干葫蘆籽，為廣大栽培戶排憂解難。
烘干機(jī)選型
挑選的兩個(gè)區(qū)域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6.67 hm2，大點(diǎn)的栽培戶還有的栽培20 hm2。平均產(chǎn)量150 kg/667 m2 左右干后的農(nóng)副產(chǎn)品，收成方式為機(jī)械收成，每臺(tái)聯(lián)合取籽機(jī)1 d收成3.33 hm2 左右。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據(jù)種植戶的需求，收成季節(jié)必須在30 d 內(nèi)收完烘干，機(jī)型大小以滿意2～3 家栽培戶共用一臺(tái)烘干機(jī)為宜。
烘干機(jī)本著出資少、利用率高、成本低的準(zhǔn)則選型，2～3 家輪流烘干醉為合理。通過(guò)測(cè)產(chǎn)計(jì)算，選用dyw- 5- 5 型自循環(huán)網(wǎng)帶
式烘干機(jī)，5 個(gè)單元一個(gè)組合比較合理。烘干機(jī)自循環(huán)系統(tǒng)是烘干段與冷卻段相配套作業(yè)的工藝過(guò)程，當(dāng)烘干機(jī)網(wǎng)帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設(shè)定指標(biāo)時(shí)，飼料烘干機(jī)，自循環(huán)系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)入自循環(huán)烘干工藝流程。
烘干機(jī)
鍵盤(pán)及顯示模塊是烘干機(jī)溫控體系完-機(jī)交互的重要手段。本體系中顯示器設(shè)定操作界面，包括：開(kāi)機(jī)、設(shè)定、待機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)、報(bào)警、完畢等6 個(gè)界面；鍵盤(pán)用來(lái)設(shè)定方針溫度、時(shí)間、參數(shù)，以及操控體系的作業(yè)狀況轉(zhuǎn)化。顯示器選用迪文屏幕類型dmt80480c070_03w，屏幕明晰，操作便利，反應(yīng)靈敏，交互及時(shí)。設(shè)計(jì)鍵盤(pán)選用非編碼鍵盤(pán)，選用中止方式作業(yè)。
溫控體系設(shè)計(jì)軟件
烘干機(jī)經(jīng)過(guò)操控器實(shí)時(shí)檢測(cè)烘干箱內(nèi)的溫度、時(shí)間等相關(guān)信息，并依據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，操控分級(jí)，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報(bào)警信號(hào)。整個(gè)控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進(jìn)行編寫(xiě)設(shè)計(jì)，遵循模塊-結(jié)構(gòu)緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關(guān)系松散的原則，便于編寫(xiě)、調(diào)試、修正、增刪。
主程序設(shè)計(jì)
烘干機(jī)主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，對(duì)體系進(jìn)行初始化，構(gòu)建體系整體軟件結(jié)構(gòu)。初始化包括對(duì)單片機(jī)的初始化，烘干機(jī)，a/d 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進(jìn)行毛病檢測(cè)，包括：檢測(cè)鍵盤(pán)、液晶屏，檢測(cè)芯片以及單片機(jī)等芯片的作業(yè)，以-體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果存在毛病，則啟動(dòng)自我診斷功能，判別毛病類型，保存當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，輸出報(bào)警信號(hào)，排除障礙后，進(jìn)行復(fù)位康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。體系病則等待溫度、時(shí)間設(shè)定，若參數(shù)已經(jīng)設(shè)定好，則判別體系運(yùn)轉(zhuǎn)鍵是否按下，若體系開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將依次調(diào)用各個(gè)相關(guān)模塊，循環(huán)操控直到體系停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
烘干機(jī)
烘干機(jī)降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅(jiān)持室內(nèi)的溫度，大量排濕，臨朐烘干機(jī)，棗的水分首要就是這個(gè)階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營(yíng)養(yǎng)，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽(yáng)直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅(jiān)持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場(chǎng)。
曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對(duì)比
烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開(kāi)塵土和蚊蟲(chóng)，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時(shí)間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)�、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對(duì)比。
烘干機(jī)電費(fèi)成本對(duì)比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，小型豆渣烘干機(jī)，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計(jì)算。實(shí)測(cè)熱泵消耗電能費(fèi)用0. 37 元，再考慮太陽(yáng)能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費(fèi)用0. 3 元。
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