有關鋅合金壓鑄件常見生產問題及解決方案
有關鋅合金壓鑄件及其他材質壓鑄件常見生產問題，其主要問題離不開壓鑄模具。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，鋅合金壓鑄件廠家，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和-地生產出外觀、內在-的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至-鑄件的過程。
壓鑄模具表面溫度的控制對生產高的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。以下是常見壓鑄模具、原料、壓鑄件問題及調整方案。
熔化操作的影響
鋁合金熔煉時，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個過程，因此加強熔煉過程的控制，對控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的。生產實踐表明，鋁液吸氫是在表面進行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關，還與合金熔煉溫度、熔煉時間等有較大的關系。合金熔化溫度越高，熔化時間和熔化后鋁液保持時間越長，氫在鋁液中擴散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現針i孔的幾率就越大。有人曾做試驗，鋁液存放時間越長，鋁合金內含氣量近似成比例增加。因此，我們在大量生產條件下，為了減少鋁合金熔煉時吸收氫氣，一定要嚴格執行鋁合金熔煉工藝規程，一般鋁合金熔化后保持時間不能超過3h-5h，鋁合金熔化溫度也不能過高，一般控制在760℃以下，i高初始熔煉溫度不應超過920℃。
鋅合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題
隨著鋅合金等鋅合金壓鑄產品在市場上應用范圍的不斷擴大，國內鋅合金等鋅合金壓鑄件近年來發展迅速。在目前市場行情較好的情況下，是否會因為某些因素所制約，這也是業內很多人關注的問題。壓鑄鋅合金，它也是一種壓鑄件，下面為大家介紹的知識也是關于壓鑄件的，那么具體來介紹哪些呢?
1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。-的鋅合金料是生產-鑄件的-。
2.采購回來合金錠要-有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5.有條件的壓鑄廠i好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
很多時候并不是注意以上的問題就能做出高的鋅合金壓鑄件，鋅合金壓鑄件價格，如果鋅合金壓鑄件出現以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。
由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：
1) 清理分型面，清理型腔，清理頂桿;-涂料、-噴涂工藝;增大鎖模力，鋅合金壓鑄件，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。
2) 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。
3) 換料，選擇-的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。
4) 修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產生飛邊的原因有：
1) 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。
2) 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。
3) 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。
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