1.一種處理煉油廢水的方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施: 
  步驟1、配制γ-a12o3載體; 
  步驟2、將步驟1得到的γ-a12o3載體浸漬于濃度為0.2mol/l的 溶液中,沉淀后過濾,廢輪胎煉油廢水處理中水回用,將濾渣蒸干、烘干、焙燒,即得到負載型cuo/γ-a12o3催化劑; 
  步驟3、稱取0.2~0.4mg步驟2得到的cuo/γ-a12o3催化劑和2~4ml的 h2o2,將其加入到200~400ml煉油廢水中,廢輪胎煉油廢水處理達標入管網(wǎng),在催化氧化-精餾裝置中進行反 應,溫度為90-110℃,時間為1.5~2h,反應過程中收集回流液,即得到處理 后的煉油廢水。
廢輪胎煉油廢水處理
 
氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。按溶氣方式分為:充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。
氣浮裝置工作原理
將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體混合產(chǎn)生微細氣泡粒徑20-50微米。以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質顆粒,顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離,達到固液分離的目的。
 
廢輪胎煉油廢水處理
 
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