焊絲應(yīng)干燥，浮躁，第二臺焊機(jī)的工作電壓應(yīng)正常，接地線應(yīng)牢固夾緊并---地接觸頻譜，電纜和焊鉗不得損壞。根據(jù)工程圖的---，切割材料，進(jìn)行焊接前檢查，防熱防銹處理，設(shè)備焊接墊和電弧板，電焊，填寫工作說明，設(shè)備鋼支撐，釋放預(yù)應(yīng)力鋼筋。項目鋼支架總數(shù)大，深基坑結(jié)構(gòu)廣泛。原始方法的可移動端將無法滿足成本和支持方面的需求。因此，根據(jù)項目規(guī)劃中支持點(diǎn)的類型和具體條件，考慮新的移動終端的應(yīng)用。
現(xiàn)代社會的發(fā)展，土地資源越來越-，因此不斷涌現(xiàn)出了大量的高層建筑物，對高層建筑的設(shè)計人員和施工人員提出了更高的要求。新型鋼支撐體系的出現(xiàn)，---了傳統(tǒng)加固瓶頸，解決了傳統(tǒng)加固存在的諸多難題。對于傳統(tǒng)的模板加固支撐來說，工藝落后，材料利用率極低，使用傳統(tǒng)的木背楞，不標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，由于不同建筑物擁有不同的高度，往往需要截斷木頭以滿足建筑的需要，模板鋼支撐規(guī)格，很大地浪費(fèi)了建筑成本，模板鋼支撐，同時對森林資源造成了---破壞。新型模板支撐加固體系采用方鋼鍛造加工而成，其經(jīng)過---防腐技術(shù)處理，既保障了產(chǎn)品的堅固不變形，模板鋼支撐品牌，同時表面耐磨損，重復(fù)使用率達(dá)到了500次以上。
一、鋼支撐及圍檁進(jìn)場：檢驗(yàn)構(gòu)件大小尺寸是否與設(shè)計相符，構(gòu)件出廠合格證，鋼板、鋼管、焊絲、高強(qiáng)度螺栓送檢，鋼支撐做焊縫探傷實(shí)驗(yàn)；
二、 斜撐段及直撐安裝：
圍檁底部施做三角托架，尺寸、原材須符合設(shè)計與規(guī)范要求，檢查螺栓、螺栓打眼---28.5cm，螺栓安裝不得外漏太多，三角托架安裝時須拉線，---頂面在同一標(biāo)高，安裝完成后，托架須牢固，螺栓須設(shè)止回墊片，檢驗(yàn)合格后方可架設(shè)圍檁；
鋼圍檁須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象，圍檁與地下連續(xù)墻間距10cm，采用c20細(xì)石混凝土填充，模板鋼支撐多少錢，兩段圍檁接口處，采用700*200*20鋼板進(jìn)行封口焊接，圍檁須施做防墜措施，在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳，吊耳須按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，采用雙面滿焊焊接，在吊耳對應(yīng)的地下連續(xù)墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓，打眼---22cm，采用m20膨脹螺栓，螺栓插入---須符合要求，螺栓緊固時，外漏絲扣須達(dá)到1-2絲，螺母背后設(shè)止回墊片，防墜桿件須符合設(shè)計要，防墜拉桿角度應(yīng)在45°~ 60°之間；圍檁與每幅地下連續(xù)墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果；
鋼支撐斜支座與圍檁焊接：同一道鋼支撐兩個斜支座定位要準(zhǔn)確，---架設(shè)完成后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形，斜支座內(nèi)部設(shè)兩塊梯形鋼肋板，要與支座成滿焊狀態(tài)，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大，兩側(cè)焊接口采用滿焊，焊接完成后及時清除焊渣，斜支座與圍檁連接處，大于90°角位置，焊接帶肋板；端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿要按圖紙要求進(jìn)行加工，與支座采用雙面焊滿焊；
登錄后臺
