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壓鑄模表面強化處理

改變表面化學成分強化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質中，加熱到單相奧氏體區，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學熱處理工藝。滲碳在at3以上(850℃一950℃)進行。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強度較心部有較大的提高，而心部保持一定強度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞---、熱硬性及抗咬合性等。一般壓鑄模經淬火、回火(45～47hrc)后，必須進行滲氮，氮化層---為0．15～0．2mm。有氣體滲氮，離子滲氮。h13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經1，080℃油淬+560％：x2h兩次回火，硬度48hrc。經過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1，000kg提高4，500kg，臨沂發電機模具，壽命提高了3倍。

(3)n—c共滲(軟氮化)。

軟氮化實質是在較低溫下進行的以滲氮為主的碳氮共滲。經軟氮化處理后，可---提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

h13鋼由于滲氮化合物中，相對韌性較低，膨脹系數較大，對熱疲勞性能產生不利影響。在軟氮化時，由于c在8相中溶解度高(550℃時達38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能---滲速，又能使￡+1所需的n濃度較高，發電機模具廠家，可在表層形成￡之前有更多的n滲人基體，這樣在第二階段n原子擴散時，有利于形成合理的擴散層。軟氮化時間以2～4h為宜，超過6h，滲n層不再增加，硬度在2～3h達到蕞大值。實踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴散滲入的過程。滲鋁目的是提高材料的熱穩定性、耐磨性和耐蝕性。對模具表面進行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成fe—a1—0的混合物，以減少粘模的發生，從而延長模具的壽命。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1，300hv以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受---磨損的模具，可---提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3cr2w8v，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

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