一般而言,從成本管理和生產線的靈便調節的視角,pcb生產商都只對制成品的印刷線路板開展電測。這也是電測較大的缺點和不夠,先,因為測到的難題線路板早已成形,生產工藝流程中的難題點定位艱難;次之,電檢測只有測到路線的導通,針對電阻器、電感器、電容器等由路線樣子造成 的缺點都束手無策,假如必須檢測電感器、電容器等特性,務必設計方案比較復雜的檢測路線,而現階段因為pcb的精度的提升,檢測模貝與路線的設計方案難度系數越來越大,成本費逐漸拉高,因此過后對pcb上的電子器件進作用功能測試對大部分pcb生產商而言是沒法承擔的,目前來說
光學鏡頭、---鏡頭和燈源三者組成組成了大部分全自動光學監測系統中認知模塊。
因為手機上零部件較小,因此檢驗時隨著著一定難度系數。高成本費、規模不經濟、不穩定準確度的人力檢驗早已沒法滿足需求,因此設備檢測機的優點促使視覺效果檢測設備變成了該階段的一種剛性需求品。