對于激光切割兩種穿孔的方法
穿孔
穿孔的工作原理是材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，光纖激光器，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔�？椎拇笮∨c板厚有關，對較厚的板穿孔只能用于廢料上。
激光切割機兩種穿孔方法對比：
脈沖穿孔的穿孔要比穿孔好，但脈沖穿孔成本要也高些，需要有較---的氣路控制系統。
在工業生產中主要采用改變激光平均功率、脈沖寬度和頻率的辦法來實現高要求的切割。
激光切割穿孔技術
任何一種熱切割技術，珠海激光，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
1穿孔：(blastdrilling)，激光器，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用如石油篩縫管，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
激光切割
和加工控制是---的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，點陣激光，激光切割給不同生產批次之間的控制和一致性帶來了---的挑戰。
在目前的激光切割系統中，這些激光切割在航空應用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題�，F在，激光系統在很大程度上減小了熱影響區域haz的大小和相應的微裂痕。在激光切割過程中，---已經可以對切割參數進行控制，幷且利用計算器軟件進行精1確的重復。這些技術進步使得人們對激光切割是否適用于機身結構的生產重新思考。機身結構主要是7000系列鋁材料制造而成。
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