擠出機三個功能區的作用。
一般在正常生產狀態下，塑料擠出設備型號，物料進入給料段和壓縮段，由于剛進入擠出機內和所設置溫度的溫差太大，而剪切熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供大量外熱，故需要加熱圈---頓工作，所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用，塑料擠出設備廠家，提供熱量。
熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段，已經基本塑化，甚至出現“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進一步供熱，而是在熔體“超溫”時，塑料擠出設備廠，適時實施“冷卻”，將多余的熱量轉移出去。
熔體進入合流芯和口模，因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動，剪切熱作用已經不復存在。熔體沿著合流芯規定的流道到達口模，鎮江塑料擠出設備，還會消耗一部分熱量，為---熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標，還需補充適當的熱量，為此口模設定溫度略高，故稱之為“保溫區”。
塑料擠出機傳動系統：
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機，高速的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速的擠出機得數小，普通擠出機得數大。
擠壓機之雙金屬料筒。 加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重金屬材料。 襯套式料筒：料筒內配上可更換的合金鋼襯套。節省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設計、制造和裝配都較復雜。 澆鑄式料筒：在料筒內壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內徑尺寸。合金層與料筒的基體結合得---，且沿料筒軸向長度上的結合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有的滑動性能，耐磨性高，使用---。
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