近年來,塑料擠出機設備廠,擠出機高速、高產,可使---以較低的投入獲得較大的產出和-的---。塑料擠出機的主要體現在高產出、低能耗、---造成本方面。在功能方面,螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。經過多年發展,我國塑料擠出機行業呈現出三大發展趨勢。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要---,近幾年業,單螺桿擠出機有了很大的發展。
雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有---的混煉、排氣、反應和自潔功能,特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其---性。在雙螺桿擠出機的基礎上,為了更容易加工熱穩定性差的共混料,開發出的多螺桿擠出機,塑料擠出機設備報價多少,如塑料擠出機等。
1、根據螺桿數目的多少,分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機;
2、根據擠出機中是否有螺桿存在,分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機;
3、根據螺桿的運轉速度來分:
普通型擠出機:轉速在100r/min以下;
高速擠出機:轉速為100~300r/min;
速擠出機:轉速為300~l500r/min。
4、根據擠出機的裝配結構分類:有整體式擠 出機和分開式擠出機;
5、根據擠出機中螺桿所處的空間位置,可分為臥 式擠出機和立式擠出機;
6、根據擠出機在加工過程中是否排氣,又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。
塑料自料口進入螺桿后,在旋轉著的螺桿作用下,通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在成型過程中,物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機后,要完成輸送,壓實,壓縮,熔融塑化、均化成均勻融體的過程。在螺桿加料段,松散的固體粒料或料末充滿螺槽,隨著物料的不斷輸送,物料開始被壓實。當物料進入壓縮段后,由于螺桿螺槽---逐漸變淺以及機頭的阻力,使塑料逐漸形成高壓,并進一步被壓實與此同時,在料筒外加熱以及螺桿與料筒內表面對物料的---攪拌、混合和剪切摩擦所產生的內摩擦剪切熱的作用下,塑料擠出機設備-,塑料溫度不斷升高,與料筒相接觸的某一點,塑料擠出機設備,塑料溫度到達熔點,開始熔融。隨著物料的輸送,繼續加熱,熔融的物料量逐漸增多,而未熔融物料量相應減少。大約在壓縮段的結束處,全部物料都轉變黏流態,但這時各點溫度尚未均勻,經過均化段的均化作用就比較均勻了,后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。塑料擠出機機頭中口模是個成型部件,物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸,再經過冷卻定型和其它工序,就可得到成型好的制品。