根據待調直線材線徑調整壓線滾輪槽寬線槽寬度較小時會對線材造成損傷，線槽寬度太大時送線不平穩或無法送線及壓力。
將線材頭部用手鉗板直，數控調直機的生產操作穿過線槽壓輪和矯直架到達出口。
點動電源按鈕，按下前進按鈕，將線穿過壓線滾輪槽寬與送線壓輪槽寬一致和切刀孔，進入定位長度槍桿線槽內，鞍山鋼管修復機廠家，穿線時需適當的松開矯直架模塊及送線壓輪，穿線后再將其緊上。
開啟電源，試切一到兩支切短棒時可試切五支，檢查數控調直機送料、切料情況及表面、直徑、直度、長度、切口等。
若送料不好，調節送線壓輪的壓緊力或放線盤的轉動阻力；表面不好，檢查矯直器模塊上是否有鐵屑及原材料表面；出現連切，雙曲線鋼管修復機廠家，調直機整槍桿的上彈簧拉力；切口不好，調整切刀與出口之間隙，-時更換切刀，修磨切刀內刀面；長度超差，調節槍桿上的定位檔塊及拉緊彈簧的松緊程度；直度不好，新型鋼管修復機廠家，調節矯直架模塊。
1.安裝鋼絲調直機調試整理的細節應安裝在較平地基上，地基應放一些軟墊，防止機器高速與地面振動；
2.主機與滑道連接在同一條直線上，滑為止；
3.把沖頭壓頭用手轉下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調正鋼絲調直機滑道支架滑輪高度；
4.堅固滑道限位鎖片；
5.連接滑道連簧；
6.上面電機與切斷行輪尖頭一致；
7.調正鋼絲調直機，慢彎，加大中間三塊角度，出現豆粒彎，就縮小角度；
8.定尺寸把滑道里面滑塊調到你所需要的尺寸，從切斷總稱下面測量，用螺絲緊固滑塊。
隨著技術的不斷發展，已經被廣泛應用此行業，承擔著調直調速、張力卷取、多級同步控制等環節應用，大大提高了自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。調直機的工作原理過程是：
放線：金屬絲的放線，對于整個環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的調直機械，甚至直接通過調直環節的絲線張力牽伸送進，實現自由放線。
調直：調直環節是為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，多功能鋼管修復機廠家，調直環節有很大的不同。
收線：收線環節的工作速度決定了整個調直機械的生產效率，也是整個系統難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。
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