感應淬火前的預備熱處理有三種
感應淬火前的預備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調質處理。
對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式，主要是根據圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。
對于感應加熱，泰安鏜床導軌淬火設備，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應淬火-。調質后的碳化物更均勻，在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內，速度快，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調質硬度越高，其碳化物顆粒越細越均勻，則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好，可以得到-的表面硬度、淬硬層-和金相組織。
正火材料次之，正火材料感應加熱時間相對調質產品要長，也可以得到-表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現大塊狀或網狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分擴散，合金元素也不能擴散均勻，奧氏體短期內無法達到均勻化，原珠光體區域富碳，鏜床導軌淬火設備供應商，原鐵素體區域貧碳，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應淬火硬度和硬化層-。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºc，而心部溫度升高很小。
導軌淬火機的-優點：
★采用igbt模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
★性能穩定：保護措施齊全，鏜床導軌淬火設備客戶現場，無；
★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
★：沒有污染、噪聲和粉塵；
★適應性強：能加熱各種各樣的工件；
★溫度及加熱時間可控制，加工高。
牙條絲桿淬火調質生產線
熱處理技術簡介：
高強度桿狀長工件熱處理時的控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全-。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優勢！實踐證明， 現推行的超音頻在線連續式熱處理即可-品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。
技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須-均勻性，直線度，防止變形彎曲。
解決方法：
1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調質件透熱要求，滿足回火加熱要求；
2.由淬火系統解決連續淬火，防止形變，鏜床導軌淬火設備視頻，冷卻介質調整等；
3.由傳動系統解決產品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；
4.凡相關聯的輔助配套設施。
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