五金沖壓模具正常下模
1.先把沖床打到“寸動(dòng)”，關(guān)掉計(jì)數(shù)器。
2.用寸動(dòng)開(kāi)關(guān)把沖床打到至下點(diǎn)(180°)，剪斷料帶；嚴(yán)禁精密沖壓模具不在下死點(diǎn)時(shí)將料帶剪斷，易導(dǎo)致料帶變形和模具零件損傷。
3.松掉精密沖壓模具上下模螺絲。
4.把沖床打到上死點(diǎn)，同時(shí)把模具拉到模具車(chē)中心位置，拉模時(shí)需兩人同時(shí)完成，不可一人拉模具以---安全。
5.精密沖壓模具車(chē)必須拉離沖床一段距離后方可降低模具車(chē)高度。防止模具車(chē)卡在沖床平臺(tái)，造成模具滑落。模具車(chē)?yán)x沖床隔音箱后才可轉(zhuǎn)彎，防止掛落模具。
6.鎖模螺絲。剪刀，料鉤，手電筒等在精密沖壓模具下模時(shí)嚴(yán)禁放置于沖床操作面平臺(tái)。
沖壓模具的形式很多，橋架線槽成型機(jī)，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來(lái)分類。
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，制造線槽成型機(jī)，只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，線槽成型機(jī)，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，電梯線槽成型機(jī)，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以---提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且。
常見(jiàn)的故障有主機(jī)故障和電氣控制系統(tǒng)故障兩種:
一.主機(jī)故障
1、因機(jī)械零件的損壞、聯(lián)結(jié)---等原因引起的故障。
2、因?qū)к墶⒅鬏S等運(yùn)動(dòng)部件的干涉、摩擦過(guò)大等原因引起的故障。
3、因機(jī)械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障。
4、潤(rùn)滑---、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路堵塞和密封---，是主機(jī)發(fā)生故障的常見(jiàn)原因。
5、主機(jī)故障主要表現(xiàn)為：傳動(dòng)噪聲大、加工精度差、運(yùn)行阻力大、機(jī)械部件動(dòng)作不進(jìn)行、機(jī)械部件損壞等等。
二.電氣控制系統(tǒng)故障
從所使用的元器件類型上，根據(jù)通常習(xí)慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類：
1、“強(qiáng)電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開(kāi)關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。
2、“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動(dòng)作出錯(cuò)、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見(jiàn)的有：加工程序出錯(cuò)，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯(cuò)等
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