高頻熱處理設備淬火操作規程
一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備，并操作負責人，工作時不可讓非工作人員-調動
二、檢查設備各部分接地線是否安全，淬火機床各項功能是否正常；
三、開啟水泵，檢查冷卻水出水是否通暢，避免用手觸及設備的冷卻水。
四、設備各部分冷卻系統正常，再給設備送電。
五、工作前必須檢查規定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。
六、設備在工作過程中發生異常現象，應首先切斷高壓，再分析排除故障。
七、檢查設備時，應預先聲明故障原因，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
八、工作結束后，首先斷電，設備斷電后，鏈輪淬火設備報價，繼續供水15～20min，使設備得到充分冷卻。
九、環境需求
設備工作環境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。
-設備工作場合通風-，以-設備的正常通風冷卻。
十、設備安裝
1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應-下方通風正常。
2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均-，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現象。
柴油機高強度螺栓采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝
大功率船用man32/40柴油機的貫穿螺栓、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強度螺栓，制作材料均為30cr2mov，其主要化學成分分數為：0.26%-0.34%c，0.17%-0.37%si，0.40%-0.70%mn，≤0.035%p，≤0.003%s，2.3%-2.7%cr，0.15%-0.25%mo，0.10%-0.20%v，≤0.20%cu。要求熱處理后的硬度為340-370hbw。為滿足工作需要，采用中頻淬火機進行熱處理，效果-。
原生產工藝為860℃油淬+560℃油冷，經此工藝處理后的硬度是370hbw，強度1270mpa，處于要求的上限。由于以上幾種螺栓的螺紋為m48×3，且要求滾壓一次成形，因其基體強度高，相應的硬度也高，因此在機械加工滾壓螺紋時，必須施加較大的壓力，導致滾絲輪磨損-，生產成本增加。為此，通過調整回火溫度，以降低基體硬度，-抗拉強度在下限的工藝試驗，以滿足后續加工的要求。
淬火設備為中頻淬火機，淬火溫度為860℃，油淬；回火溫度分別為585℃、590℃和595℃，油冷。
通過實驗可以看出，經860℃淬火+595℃回火后，其硬度為345hbw，處于性能要求的下限，同時，其強度也能滿足要求。
經860℃淬火＋590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織，由于回火索氏體組織具有-的綜合力學性能，在這種狀態下，工件有較高的強度和韌性，完全可以滿足工件的性能要求。
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