目前我國的深溝密封球軸承產品內部結構參數幾乎相同，然而我國此類產品的振動與噪聲水平卻與國外產品相差甚遠，主要原因是在制造和工況因素的影響。球磨機設備從軸承行業角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業須解決的問題。
對于套圈，影響軸承振動為-的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道-磕傷可使振動上升4db以上，甚至出現異音。
無論是鋼球還是套圈，波紋度產生于磨削加工，圓錐球磨機安裝，超精研雖然可以-波紋度并降低粗糙度，但-的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面措施：
一是降低滾動表面磨削超精時的振動，球磨機獲得-的表面加工形狀精度和表面紋路為降低振動，磨超機床須具有-的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統具有-的抗振動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，鋁灰球磨機安裝，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的-。在高速磨削時，球磨機安裝，磨削力小，磨削變質層薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統振動越小;提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振性。
臥式球磨機的主軸承在運轉中出現-現象是很正常的，主軸承-就是因為球磨機運轉過程中，零部件都在不斷的摩擦，產生出熱量，不過要是主軸承過熱的話，就會出現不正常的現象，因此我們要及時得去看看是什么原因導致的。
遇到這種情況，我們可以先看看臥式球磨機主軸承的熱量是怎么來的。球磨機的主軸承熱量主要是軸襯和軸頸之間的摩擦生熱。主軸承可以承受的溫度上限是70攝氏度，如果高于這個溫度，就會損壞軸承，縮短軸承的使用壽命，而且，會影響球磨機的潤滑作用。
在平常的正常運轉中，我們一般有兩種降溫方法：
1、我們可以使用循環冷卻水系統，將冷卻水引入主軸承內。
2、球磨機球面瓦當中有鑄孔，我們可以讓水通過管道進入，進入球磨機主軸冷卻。
原因分析：
立式球磨機襯板與鋼球都是易損件，在磨礦過程中，立式球磨機鋼球與物料在筒體內做拋線下落運動，濕式球磨機安裝，這時立式球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發生撞擊產生摩擦。在連續作業中，物料的硬度越大，立式球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快，-時可能造成設備損壞甚至引起安全事故。鋼球的大小、鋼球的多少，都會影響立式球磨機襯板的使用壽命，如果立式球磨機在運轉過程中，增加鋼球量或填充直徑較大的鋼球，都會加重立式球磨機襯板的磨損。
應對措施：
合理的選擇立式球磨機襯板和鋼球，是降低襯板磨損過快的主要途徑之一。
1相關工作人員需要了解立式球磨機襯板與鋼球的比值，根據比值選擇相應的鋼球大小及數量。一般情況下常規立式球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。
2需要控制物料與鋼球的配比，物料是鋼球的兩倍為佳。
3選擇立式球磨機時應根據礦物種類選擇合適的立式球磨機襯板，控制好立式球磨機襯板與與鋼球的硬度，并做好鋼球與襯板的合理搭配。
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