使用色母料著色光澤度不佳的解決方法
1、如果色母粒使用pp做載體，道滘---配色廠家，可加3%的ebs，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的cast和znst，起穩定pp在成型過程中的分子結構；
2、如果色母料應用在注塑產品中，可加2%的tio2或增白劑；
3、如果應用在吹塑、吹膜中，---配色廠家，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；
4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。
小編根據以往生產經驗，說明了幾種色母料著色光澤不好的原因，并相應的給出了解決方法。用戶如果出現類似情況，松山湖---配色廠家，可按照上述方法嘗試解決，希望能夠有所幫助。
色母粒使用后褪色如何解決
耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱---。
而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。---是pp、pa、pet制品。
解決方法：色母粒的加工溫度在280℃以上，東坑---配色廠家，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐---，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。
色母粒生產工藝流程
沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機i溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下：細色漿沖洗、蒸發濃縮料、干燥、加入載體擠出造粒。
捏---：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
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