空氣能熱泵面條烘干工藝：
1：冷風(fēng)定條階段：剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1．4米左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以此階段宜采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。烘房溫度控制在為20-30℃，時(shí)間為總烘干時(shí)間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
2：保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，---表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對(duì)濕度75 ％一 85％，運(yùn)行時(shí)間占總跟時(shí)間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。
3：升溫降潮階段：此階段掛面內(nèi)部溫度升高，香蕉脆片加工設(shè)備怎么樣，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，---水分的大量去除。此階段溫度為 45～50℃，相對(duì)濕度 55％一 60％，時(shí)間為全部移行時(shí)間的30％，水分由25％下降至16％一17％。
4：降溫散熱階段：掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面條的溫度，利用余熱蒸發(fā)少量水分，時(shí)間占總時(shí)間的 30％。香蕉脆片加工設(shè)備怎么樣
熱泵干燥機(jī)工作原理
空氣能熱泵干燥機(jī)原理是利用逆卡諾循環(huán)原理，吸收環(huán)境中熱能，經(jīng)熱泵裝置提升到為高溫?zé)崮埽焕涿椒吠ㄟ^壓縮機(jī)做功，變成為高溫高壓氣體溫度---80-115℃，進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器，利用風(fēng)機(jī)的排放熱量，升溫烘干房?jī)?nèi)空氣溫度。烘干房?jī)?nèi)的物料通過熱風(fēng)做功的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。
??1、然后根據(jù)不同物料所需的烘干參數(shù)提供熱源，對(duì)于大多數(shù)熱敏性物料，熱泵烘干機(jī)可實(shí)效的將溫度控制在攝氏20-80度之間。
??2、空氣能熱泵烘干機(jī)在烘干過程中，可以對(duì)干燥室所排出的濕熱空氣中的潛熱進(jìn)行二次回收利用，而只需要消耗壓縮機(jī)制作功所需的能量、進(jìn)一點(diǎn)降低了能耗，提高了機(jī)組的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)了真正的節(jié)能和。
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枸杞烘干機(jī)工程案例：
寧夏枸杞為出名，寧夏一家枸杞種植戶劉先生，就在2015年之前，烘干枸杞的方式是燃煤，一開工就煙熏火燎，生產(chǎn)越忙超標(biāo)排放越多，因?yàn)槭袌?chǎng)需求加大，供應(yīng)也比較緊張，烘干的進(jìn)度也需要加快，隨著進(jìn)度的加快，烘干過后的枸杞也不如從前，有的沒烘好，有的烘得太過干燥，枸杞的成色和味道都變了質(zhì)，銷量和生產(chǎn)成了反比，令他非常苦惱。這兩年，---的，煤改電政策力度已經(jīng)滲透到各個(gè)地方，劉先生思量很久，也從燃煤烘干中看到了諸多弊端，便開始尋找可以使用電能烘干枸杞的方法。劉先生找到了嘉信空氣能熱泵烘干機(jī)，購(gòu)入一臺(tái)6p枸杞烘干機(jī)進(jìn)行測(cè)試，一個(gè)月后，測(cè)試數(shù)據(jù)顯示：新購(gòu)買的空氣能熱泵烘干機(jī)成本1.2元/斤，烘干后的枸杞成色均勻，沒有高溫烤焦的現(xiàn)象，而原先的燃煤烘干成本2元/斤，成色還不均勻。空氣能熱泵烘干機(jī)的烘干品在市場(chǎng)價(jià)格上能增加0.5-1元。
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