-和水混合料經預熱器加熱至泡點后，送至精餾塔，塔頂采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余為塔頂產品經冷卻后送貯槽，塔釜采用直接蒸汽供熱，酒精精餾塔供應商，塔底產品經冷卻后送至貯槽，流程圖如下圖： 根據生產任務，若按每天開動設備24小時計算，產品流量為1.67t/h，由于產品粘度較小，流量較大，為減少造價，降低生產過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產效率，選用浮閥塔。 塔設備的高度與直徑之比，因情況不同，差別很大，塔外殼用鋼板焊制，也可用鑄鐵鑄造，每層塔板為一節，并用法蘭連接。 塔體材料和踏板材料均選用tinicr918，因這種不銹鋼具有高的強度-，較低的屈服-，的塑性和韌性，他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也-，是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼，又因為這種鋼在-介質中有-的耐腐蝕性，所以選用tinicr918。
精餾過程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗；此外，塔和附屬設備及管線也要散失部分能量。
在一定的純度要求下，增加塔內的上升蒸汽是有利于提高產品回收率的；同時也意味著再沸器的能量消耗要增大。且任何事物總是有一定限度的。在單位進料量的能耗增加到一定數值后，云南酒精精餾塔，再繼續增加塔內的上升蒸汽，酒精精餾塔供應，則產品回收率就增長不多了。應當-精餾塔的操作情況，必須從整個經濟效益來衡量。在精餾操作中，指標、產品回收率和能量消耗均是要控制的目標。其中是-條件，在指標一定的條件下應在控制過程中使產品的產量盡可能提高一些，同時能量消耗盡可能低一些。
有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節約能源，是酒精精餾技術發展的主要方向。提高塔釜加熱效率，-填料結構，提高塔板效率，是要達到提高分餾效率，酒精精餾塔生產廠家，降低酒精損耗和節約能源這兩種目的的主要手段。
采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大，壓力降小，酒精回收塔氣流分布好，分餾效果好等明顯優點。該技術的采用-提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運行。
采用夾套外循環式蒸發器作為塔釜加熱蒸發裝置，其蒸發效率比傳統的“u”型管加熱釜其熱效率得到-提高，同等加熱面積下，其蒸發速度可以提高1-2倍，并且可以實現塔釜無拆卸自動清洗，--了操作方便性。
精餾塔系還實現了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調節的工藝操作方式，--了精餾的操作方便性和工藝穩定性。
登錄后臺
