潛能渣漿泵特點：耐磨性能好，過流通道大，操作簡單
潛能渣漿泵用途：抽沙，泥漿，粉煤灰，固體粉末顆粒
別名：潛水抽沙泵，潛水吸沙泵，潛水泥沙泵，潛水泥漿泵，潛水渣漿泵
該系列產品吸收------技術設計制造，的密封裝置能夠有效平衡油室內
外壓力，限度保護了機械密封的---性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等
多種保護措施，能夠在---的工況條件下長期安全的運行。水泵的前置攪拌葉輪能
將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流，使水泵在無須附屬裝置的情況下實現高濃度吸淤。
潛能渣漿泵結構特點：
1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高
壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污
能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程---，吸渣率高，清淤更。
5. 整體設備簡化，機組總投資降低。
潛能渣漿泵使用條件：
1.電源為50hz/380v三相交流電源.
2.介質溫度不得高于60℃，介質中不含性氣體。
3.介質中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4.機組潛水---：不大于20米，不小于1米。
5.機組在介質中的工作位置為立式，工作狀態為連續。
zj渣漿泵與sp渣漿泵的結構特點
zj渣漿泵與sp渣漿泵的構造特色剖析 臥式渣漿泵,立式渣漿泵,渣漿泵的首要構成部件 zj型渣漿泵的構造特征 zj型渣漿泵的泵頭部分包含泵殼、葉輪和軸封設備。泵頭與托架用螺栓聯合。根據需要，泵的出水口方位可按450距離旋轉八個不一樣的視點裝置運用。 zj型渣漿泵的泵殼為雙層殼體構造。外層為金屬泵殼前泵殼、后泵殼，其資料一般為ht200或qt500-7；內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做包含蝸殼、前護板、后護板，或用橡膠制做包含前蝸殼、后蝸殼。 葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為歪曲葉片，一般有3-6枚。背葉片散布在前蓋板和后蓋板的外側，一般為8枚。葉輪的原料為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯合。
進口耐磨潛水渣漿泵 zjq型潛水渣漿泵 電動潛水渣漿泵
sp型液下泵的構造特色： 液下泵的泵體，葉輪和護板均用耐磨資料制作。構造簡略，裝置便利，泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端選用雙列圓錐滾子軸承，驅動端選用單列圓柱滾子軸承，能接受泵的大軸向負荷。軸承體上裝置有電機座或電機支架，能夠選用直聯傳動或三角帶傳動，并且能夠便利地替換槽輪，以改動泵的轉速，滿意工況改變或泵磨損后功能的改變。支架上帶有對開的裝置板，裝置板能夠便利的架在鋼架根底或混凝土根底上，泵應浸入渣漿池內作業，泵系統進口帶有濾網，可防止大顆粒進入泵內。
潛水渣漿泵-渣漿泵故障排除：
1.水泵振動
原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；
解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
2.泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；
解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。
3.泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；
原解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。
4.出水壓力
壓力小、流量小
原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；
解決方法：排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
5.泵磨損快
原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
6.葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；
解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。
進口耐磨潛水渣漿泵 zjq型潛水渣漿泵 強能電動潛水渣漿泵
登錄后臺
