使用穩定土拌和設備時要注意哪些問題：
1、檢查穩定土拌和設備的物料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查穩定土拌和設備空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。
2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。穩定土拌和設備的攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、檢查各螺栓是否緊固，二手拌和站，尤其是穩定土拌和站的攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。
4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。
5、穩定土拌和設備的電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般---至少1.5米至2米。
檢查好以上穩定土拌和設備的各個細節才能讓工作人員更安全，更放心。
穩定土拌和設備的性，首先要求能生產---型混凝土，與此同時，生產過程中的各種氣體、液體、固體排放量和噪聲等應符合規定的標準。生產---型混凝土的含義包括使用散裝水泥和各種摻合料，這就要求穩定土拌和站應配置相應的裝置和機構與之適應。
穩定土拌和設備場區內運輸流是否順暢與區內道路、料堆、配變電設備的位置安排是密不可分的。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。很多細小的情況只要我們注意都會對我們的工作效率有所提升。
穩定土拌和站生產效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌和的好壞也事關工程，為了---拌和和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，---是白灰，消解、 自身、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，二手拌和站廠家，在使用前， 要---白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水 量，既---了施工效率，又---了灰劑量。
穩定土拌合站抗壓強度的信息：
穩定土拌合站在澆注、搗實以后就逐漸凝結和硬化，穩定土拌合站的凝結和硬化是水泥的水化作用實現的。水泥的水化作用是需要在適當的溫度和濕度的條件下才能完成。養護就是給穩定土拌合站創造一個---的工作條件，使水泥的水化作用完成得充分。如果不注意穩定土拌合站養護工作，求購二手拌和站，將會使穩定土拌和站設備表面開裂或起塵，影響穩定土拌合站設備工程，有可能還會使穩定土拌合站的施工前功盡棄。
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