軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝
采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層-，軋輥在使用中受力狀態大大-，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質
采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性-dz801、dz811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層-為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層-。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱-深，必 須采用大水量噴水淬火，-時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程
1.機床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉速2m/s，單位壓力350-600n/mm2.
(2).中速:轉速2-6m/s，單位壓力100-1000n/mm2，沖擊負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s，彎曲力矩大，單位壓力200-700n/mm2.
2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:
(1).45 淬火，高溫回火，hb200-250，用于圓周速度＜1m/s中等壓力，高頻
淬火，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20cr滲碳、淬火、低溫回火hrc56-62，用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1f_] c
(3).40cr 調質，hb220-250，用于圓周速度不大，中等單位壓力的齒輪，淬火，回火，hrc40-50，用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小，車床導軌淬火成套設備那個牌子好，則用高頻淬火、硬度hrc52-58.
3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多，要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此，一般是載荷重、沖擊大，多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外，尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等)，經滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機z終傳動齒輪的傳動扭矩較大，齒面單位壓較高，密封性不好，砂土、灰土容易鉆入，工作條件比較差，常采用20crni3a等滲碳。
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